电石生产--加料岗位操作规程

机械公敌

电石生产--加料岗位操作规程 8 Y0 h" g4 f T, M, X一、准备工作： 　　 1、根据生产电石的质量选择适当配料（一般65－70％千克）。 4 E" b, d3 C4 S; v, e+ _, K9 \　　 2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例，并通知上料工。 + Y. f* k1 w: ^2 e5 d　　 3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题及时处理。 5 t& Y6 f, l/ U5 J: T　　 4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。 / ^( B2 d# A6 `5 e+ v' r- l　　 二、正常生产： 　　 1、5000kVA每小时出炉一次，投料量2.2吨（白灰1.3吨，焦炭0.9吨）分三次投入。1800KAV每80分钟出炉一次，投料量1.3吨（白灰0.8，焦炭0.75吨）分三次投入。 3 M9 I( \8 R. }; \1 {　　 2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料，如产量、质量都比较理想，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。 ( X! e: s3 w# D+ _1 C) G/ Z# j( l/ b　　 3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100－200mm，使整个料面呈馒头型。 　　 4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内（处理炉子例外）。 7 g- C7 [' o2 O% v* p$ } L　　 5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。 　　 6、第一次加完后5000KVA炉过20分钟，1800KVA炉过26分钟加第二次料。 5 y6 o' v- f' Z4 n5 R　　 7、第二次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。 9 q' M5 G3 i3 l; V6 @# i7 w- |3 i　　 8、当发现配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的情况下，虽然电极位置高，也禁止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。 9 |" x, K' G& f2 b: X. `! |/ Y* p8 a　　 9、电极位置的调整 电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高（电位极度大）；E、料层破坏，炉温太低。 　　 应对症采取措施，不可一味加灰。 / ]- y. Z, r/ \3 ^0 R　　 三、停送电操作； 　　 A：停电（短期） ) p( Q; \# @2 t W2 g F3 u b　　 1、停电前尽可能将炉内电石水出净。 　　 2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。 & [1 U2 F& z( A& f　　 3、用炉料将电极外露部分埋严。 7 s2 L9 c/ @. v　　 4、定时活动电极以免与电石粘连。 　　 B、送电（短期停炉后） % N* D0 {2 A7 ^! _7 V( n　　 1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。 : O. t6 t8 Q" E. F5 X& B9 I　　 2、具备送电条件后，将电板周围的炉料扒开。 　　 3、将电极提起，至埋入料中部分剩200－300mm。 　　 4、通知配电室要电。 0 H5 ^0 D, e/ i4 v) W2 \# P' j　　 5、送电后要加强巡视，发现异常及时处理，情况重时立即停电。 　　 6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定，由炉长指挥。 ! g) X |) J( S+ h" K　　 四、电极焙烧下放： 　　 A、焙烧： 6 `1 H, V7 S3 _2 ^0 |　　 1、电极工作端长度1800KVA炉600－800mm，5000KVA炉700－900mm，电极糊柱高度3－3.5m，电极糊块度不应超过200mm，每班装填时间间隔应均衡。 　　 2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。 & c/ J; m: d* x6 ]$ I2 x　　 3、由于某种原因，采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时，采取电阻焙烧。 　　 停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调节，控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧，注意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过18000KVA炉，40A，5000KVA炉20A一般情况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm，提起电极送电恢复正常生产。 　　 B、电极下放： 1 }# Y: a8 D, `　　 注意事项： 　　 1、出完炉加上料后放电极，严禁开糊放电极。 　　 2、1800KVA炉每两炉，5000KVA每三炉放电极一次，每次每项电极下放量在100－120mm，禁止超量下放。 ; ~7 \# n! r- f s _　　 3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度，水套以上（1800KVA炉加紧抢回以上），使电极高度等于或大于电极下放尺寸时，才允许按要求（100－120mm）下放。否则减少下放量。 　　 4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800KVA炉70－80A，5000KVA炉50－60A方可下放电极。 　　 5、下放电极前，1800KVA炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。5000KVA炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急，避免电极下滑过猛，造成软断。电极下放时配电工要密切配合，电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行，如电极下放后后太软，应停电往回夹，避免出现软断，电极下放后要加强巡视，出现大面积刺火等异常现象，采取紧急停电措施。 ( z4 Z3 \1 a0 ?/ L　　 五、安全生产注意事项： 4 J3 |9 \+ _3 ?* A! F　　 1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。 9 A8 O" o3 F2 g) Y* e0 Y& w　　 2、推料时切勿撞击电极。 　　 3、保持炉面的干燥。 $ b8 f4 L( a* A　　 4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。 　　 5、进炉检修时，必须垫大张铁板，铁板上垫木板，禁止脚踏料面作业。 　　 六、电石炉的维护操作： 　　 1、电极维护： " z1 F% k0 t0 m) u9 `　　 1）正常生产中要随时注意电极焙烧情况，控制送风量，使电极焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。 　　 2）电极糊填装块度不应过大，发现棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装，不可一次填装太多，避免棚柱和电极焙烧压力时大时小，影响电极强度。 % e! o! l B7 ^" b) L　　 3）电极下放时要定时定量有规律的放下，禁止长时间下放，下放时，长度超过200mm。 　　 4）电极下放前必须用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以免电极软断伤人。 5 L U3 H# x8 D( B1 A( p　　 5）开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季再将风口处的电极用铁板挡好，以免电极出现硬断。 - N% N' p4 \" x. Q& [. U7 ~* y* x　　 2、炉底炉墙的维护 　　 1）新开炉由于料松软，坩埚壁尚未开成，不能很好的保护炉壁，所以在1－2个月内不要超负荷高电压操作，炉温不可过高（不生产高质量电石） 8 b2 U( M* t9 s　　 2）利用停电机会将四周炉料夯实，有利于料层的形成和稳定以保炉墙。 ; v5 @+ c5 R2 f5 g c# }! a* @　　 3）原料含硅太高时，生成大量硅铁，易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外，应保持高炉温，使硅铁及时排出。 　　 4）原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高，溶化上积电极不能深入，造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素，如已升高可增加料面，予以弥补。 , [2 |7 k3 d5 g/ K( T, M　　 造成炉底升高的原因有以下几方面： 　　 （1）原料杂质太多。（2）电极太短。（3）焦炭粒度大，部分炭反应不完全，沉积于炉底。（4）加付石灰频繁，使炉温下降。（5）炉眼位置升高。（6）电极间距小，电极不深入，造成炉温低。为保持炉底不升高，应针对上述原因采取对策，除此之外：1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。4、三班要统一操作，不使生产出现马鞍型。 9 M, d; r1 C: S: M$ S! Z* z　　 七、新开炉之操作： . g3 X. r: j- N2 j　　 （一）送电前应具备的条件： 　　 1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车，暴露矛盾及时解决； 　　 2、变压器、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。 - s( {0 y) w7 P9 y( z6 O- y6 ?　　 3、绝缘试验500V电压摇表测试不得低于0.5MΩ，标准要求用36V灯泡通电不亮为准。 　　 4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。 $ B8 C2 x. \4 q$ D8 `2 L0 }6 @　　 5、焙烧好足够长度的电极1800KVA炉1.7m，5000KVA炉1.9m。 ! y1 D8 u: F! ]$ ~! _　　 6、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。 1 s# y, e& _& m　　 （二）电极焙烧：将电极下放要求长度下口封死，装入破碎好的电极糊（2.5米），通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止，约需24小时。 　　 （三）铺炉 　　 1、底铺焦炭200mm厚，粒度3－13mm的干焦炭。 　　 2、砌假炉门。 9 G1 v# w; n' t/ ^8 N　　 3、三相电极下各放半个电极，筒内装满焦炭。 8 w/ Z8 R& Z" S8 B　　 4、三个炭柱间用40mm高300mm 宽的炭粉相联接。 ! ^* B( H/ h& O) b0 l　　 5、铺混合料：配合料配比60－70％，铺混合料时才能进入炭柱内，炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm，四周混合料高于炭柱于300－400mm。 " Z5 Y, ^8 Q+ A　　 6、将三相电极用20号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。 　　 （四）送电程序及操作 　　 1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。 ) X8 o% ^: q- l4 c! l　　 2、检查各回水是否畅通。 9 u' k5 t l8 M4 |4 r　　 3、电极工作端长度1800KVA炉1－1.1m，5000KVA炉1.2－1.3m将电极夹紧提起。 : s/ k# T( _+ O! P　　 4、送电前瞬间合闸冲击1－2次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其它不正常现象。 　　 5、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。 ( i+ K% a0 E2 X3 ~　　 6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根φ20mm圆钢。 　　 7、电流增长速度1800KVA炉10A4-5每小时开始投料压糊。5000KVA每小时5－6小时，开始投料压糊配比60－65％投料后逐渐将负荷长满开始出炉，出炉时间8－10小时。 5 d( w( a- y- B; f　　 8、24小时后应停电检查紧固各接点螺栓。 7 t- B! L! ^( T- w" S) g　　 9、送电后电炉逐步转入正常，三天将料逐步加满炉，以后炉面不再长高。 ' q- K: z: K8 \2 H# Y0 @& r　　 八、紧急停电 6 U8 L: L1 f; i( a+ B4 h8 d　　 （1）在生产中遇到紧急情况，必须果断停电处理，防止人身伤亡及设备事故，紧急停电不必请示班长，由配电工自行决定。 " _2 k) f& J1 n　　 遇有下述情况均系紧急停电规范： 5 C. W! T8 A# S3 O　　 1、电极软断事故停电后迅速将电极下降，减少电极糊外流或严重的电极破肚。 9 D! s, ?/ Q D5 q; L* p　　 2、电极硬断，遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。 + n# A! T# _+ n) c　　 3、在开糊情况炉内设备突然漏水，必须马上停电，防止爆炸 　　 4、油压失灵，电极下滑。 　　 5、下放电极时，电极失控突然下滑，电流猛烈增高。 ( T5 S" m7 V2 K　　 6、炉内爆炸着火。 　　 7、短网系统短路放炮或严重刺火。 ' T# Z0 p/ c' T3 N. }7 |1 X3 i　　 8、变压器着火及高压系统出现严重故障。 　　 9、动力电源突然中断。 　　 10、电极卷扬机出现故障，电极下滑失去控制，停电后立即通知班长排除故障，同时向电站报告事故情况。 　　 （二）1800KVA炉一次电流控制在104－110A之间（104A满负荷），5000KVA一次电流控制在82.5－19A之间（82.5为满负荷）。配电工应不断调整三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。 * S2 z6 r& s3 l, u3 S6 T+ t　　 2、三相电极电流差不得超过３0％，超过时必须马上调整。 * D% |& d/ b9 j" {. }8 y }　　 3、出炉时电极必须及时跟进，保持电流。 8 a7 ~' t9 C* Q- L! n, W: g　　 4、大电流焙烧电极时，视电极软硬程度决定初始电流不能超过1800KVA炉40A，5000KVA炉20A。发现料面火焰大时将电极稍降一点（电极降多了易压破肚，电极悬空易拉断。必须掌握好分寸）电流增长听从班长指挥。 　　 5、电极下放时（18000KVA炉降至70－80A、5000KVA炉降为50－60A电极放完后，电流增长速度由班长指挥。 3 G! l: p: l9 [- C2 f* O 3 {. r4 u3 }, P; n) i Y0 N九、电石炉主要设计参料：（见表） 5000KVA 1800KVA 5 I7 |! c7 A8 k. H! i" C 5 N$ u% k X( R3 n* n; P1、电流电压比 262.9A/V 171.5A/V 4 ?. |* E3 P* s! w! z% ?' M$ M2、电极电流密度 % R2 F6 c6 [/ A0 A/ V8.8A/cm2 6.1A/cm2 6 F" q, [" {) x, A! M6 p* t $ ~; h' v! H+ M- x5 f7 {3、电极直径 630 mm + Z, T% h0 K( A530 mm 9 w- Z. ^9 s/ U# P 4、炉深 1450 mm : w f2 I7 m; @1220 mm 5、电极间距 880 mm . {2 d; V3 Q2 m2 Q& M734 mm 6、同心圆直径 6 ~0 Y7 ~! U0 h% d& ]1730 mm 1460 mm # ?/ l0 ]# H5 | k1 i 5 p7 ?$ N, t# A" T7 j8 _, i4 c+ V7、电位度 1.14V/cm 9 |( `/ t. b/ W: g, p! F2 p" m1.06V/cm ( @! I ]" P; f3 H5 W5 i6 ^ 8、炉体内径 3900 mm % B5 t0 q: t" Q4 V; U3360 mm $ r% w- ^# R( Q& P! F9、电极炉壁距离 770mm 6 L" u3 [& m9 ]$ t685 mm