找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 956|回复: 0

电石生产--加料岗位操作规程

[复制链接]
发表于 2008-7-19 18:26:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
电石生产--加料岗位操作规程 ! @$ z' ]# k/ e) S5 O一、准备工作: : [4 v; w6 `; `, f! ^   1、根据生产电石的质量选择适当配料(一般65-70%千克)。 0 H5 w6 b+ V/ S! }0 U: s# |   2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例,并通知上料工。( N- i2 X" Y' p" p$ ~+ v- o' I    3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通,有问题及时处理。 2 m0 M: L: t/ V   4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。 p. ~ C: J' `# m" V3 o: `   二、正常生产:( D$ w$ j( y5 Y- n' t    1、5000kVA每小时出炉一次,投料量2.2吨(白灰1.3吨,焦炭0.9吨)分三次投入。1800KAV每80分钟出炉一次,投料量1.3吨(白灰0.8,焦炭0.75吨)分三次投入。/ H4 f1 i) G o; n3 R. Z# h    2、每炉出炉以后如炉温及质量较低,可适当干烧几分钟再加料,如产量、质量都比较理想,出完炉即可加料,每次投料量为全炉量的三分之一。* d M+ [, u$ m* `( ]" z+ q    3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100-200mm,使整个料面呈馒头型。3 x7 o2 d4 y0 Y    4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前,新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内(处理炉子例外)。4 e% Q" o O; G* n% L2 A+ ?2 x    5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖,炉料不透气用钎子疏通,放出炉内一氧化碳。+ j" Q& p8 q2 Y( k; c9 |    6、第一次加完后5000KVA炉过20分钟,1800KVA炉过26分钟加第二次料。4 M( c: a3 J: ?3 k) c- ?    7、第二次料加完,过上述同样时间后加第三次料,加完料后通知出炉。 8 M) p5 P% Z$ X3 ~   8、当发现配比高,出炉粘时可适当加调和灰,但在炉温质量配比都低的情况下,虽然电极位置高,也禁止加调和灰,调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。 2 S) c6 N s: [! u' s$ f9 L; \4 o   9、电极位置的调整 电极位置高,造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成:A、配比过高,炉料电阻小;B、炉内红料多,支路电流大;C、电极三角小;D、二次电压高(电位极度大);E、料层破坏,炉温太低。% O& J8 `* J8 N7 z    应对症采取措施,不可一味加灰。6 S) T0 j$ T- R1 u( L6 h    三、停送电操作; 6 V0 A/ A! l) a- Q   A:停电(短期)5 e3 ~9 u$ {3 r    1、停电前尽可能将炉内电石水出净。" |# w4 [8 k0 b) d4 c/ m5 n) }% v/ \    2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。 8 H g, l8 A7 Q4 G! ]' u% W8 l   3、用炉料将电极外露部分埋严。 8 e8 F0 i9 m |+ V8 ~7 @   4、定时活动电极以免与电石粘连。 . B! r; a6 l: N   B、送电(短期停炉后) M5 o [9 Y4 `: A0 ?    1、送电前检查设备是否完好,冷却水是否畅通,其它岗位是否具备生产条件。 8 v. C! }5 _1 m. i   2、具备送电条件后,将电板周围的炉料扒开。$ H' h" o' a. l4 M9 a" I    3、将电极提起,至埋入料中部分剩200-300mm。 3 ]1 q* T5 C0 l7 J/ V7 {! S5 U. W   4、通知配电室要电。! L8 m9 K4 f0 ]) ^# ^( g    5、送电后要加强巡视,发现异常及时处理,情况重时立即停电。. ]' g; }& f, ~# V1 S1 U    6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定,由炉长指挥。% L! c! ]7 B) L4 c    四、电极焙烧下放: ' i: }7 k, ?; T4 V" ~( U   A、焙烧: : R1 I. p/ c4 s& r! O   1、电极工作端长度1800KVA炉600-800mm,5000KVA炉700-900mm,电极糊柱高度3-3.5m,电极糊块度不应超过200mm,每班装填时间间隔应均衡。 3 A2 W1 }) z% h# b; T9 ~% O   2、当电极消耗快,焙烧量供不上使用时,可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。8 L# C$ y( F4 M. h+ F# C    3、由于某种原因,采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时,采取电阻焙烧。 : V" }! }# _! s9 R/ ]& v   停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实,形成该相电极对地短路,产生短路电流用炉料将电极埋好,通过对另两相极的调节,控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧,注意料面火焰。随时跟进,防止电极悬空,初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段,初始电流不能超过18000KVA炉,40A,5000KVA炉20A一般情况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm,提起电极送电恢复正常生产。 3 i) p0 Y4 J u) ?   B、电极下放:2 l) T% e0 n Q; g    注意事项:# Q' v- {% \0 Y9 B    1、出完炉加上料后放电极,严禁开糊放电极。5 ?4 B: F1 }, e3 B3 ^" \    2、1800KVA炉每两炉,5000KVA每三炉放电极一次,每次每项电极下放量在100-120mm,禁止超量下放。 " g6 t- s- p' y" d2 h: V4 M. d   3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度,水套以上(1800KVA炉加紧抢回以上),使电极高度等于或大于电极下放尺寸时,才允许按要求(100-120mm)下放。否则减少下放量。* M5 y" J5 I+ m k1 O    4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800KVA炉70-80A,5000KVA炉50-60A方可下放电极。# P( R% [- I* y- [    5、下放电极前,1800KVA炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。5000KVA炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急,避免电极下滑过猛,造成软断。电极下放时配电工要密切配合,电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷,如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行,如电极下放后后太软,应停电往回夹,避免出现软断,电极下放后要加强巡视,出现大面积刺火等异常现象,采取紧急停电措施。9 [! [. o& z, R% q    五、安全生产注意事项: 2 [* N7 r/ ]6 F% T9 \- r   1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。 # d% r8 f& o5 X1 ]1 M$ K   2、推料时切勿撞击电极。! x& x: r# e& x$ O$ g    3、保持炉面的干燥。 - l. Z {) ]( \   4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。: x6 x, T* M: c    5、进炉检修时,必须垫大张铁板,铁板上垫木板,禁止脚踏料面作业。 . K* ?6 Q2 g: [   六、电石炉的维护操作:, f+ K0 W6 h* y: Q- W    1、电极维护:* M/ e4 ~, b; D+ P. B* ^    1)正常生产中要随时注意电极焙烧情况,控制送风量,使电极焙烧量与下放量均衡,电极过烧、过软对生产及设备都不利。! V$ d$ }6 Q% Q2 x    2)电极糊填装块度不应过大,发现棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装,不可一次填装太多,避免棚柱和电极焙烧压力时大时小,影响电极强度。 + X0 S4 \9 x# p" G& E7 @   3)电极下放时要定时定量有规律的放下,禁止长时间下放,下放时,长度超过200mm。, p% n% u& z5 G; x1 ?    4)电极下放前必须用工具触摸,有多少量放多少,不许蛮干以免电极软断伤人。: C. H( B- }2 J    5)开夜炉,避峰炉停电后要将电极用料埋好,夏季再将风口处的电极用铁板挡好,以免电极出现硬断。 ; G$ D, z6 x' g, f   2、炉底炉墙的维护/ M! z8 \" u& {; G    1)新开炉由于料松软,坩埚壁尚未开成,不能很好的保护炉壁,所以在1-2个月内不要超负荷高电压操作,炉温不可过高(不生产高质量电石) : I. t( K' c. f' T   2)利用停电机会将四周炉料夯实,有利于料层的形成和稳定以保炉墙。 ) \1 m3 T: Z8 a9 W   3)原料含硅太高时,生成大量硅铁,易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外,应保持高炉温,使硅铁及时排出。( g7 y: Y/ c! Z, f, G: _    4)原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高,溶化上积电极不能深入,造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素,如已升高可增加料面,予以弥补。 6 t( l3 j/ |3 H5 c6 h" f& d1 \   造成炉底升高的原因有以下几方面:% `' l" Y' O0 r2 u: t! _& f* }5 O5 w    (1)原料杂质太多。(2)电极太短。(3)焦炭粒度大,部分炭反应不完全,沉积于炉底。(4)加付石灰频繁,使炉温下降。(5)炉眼位置升高。(6)电极间距小,电极不深入,造成炉温低。为保持炉底不升高,应针对上述原因采取对策,除此之外:1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次,以便将沉积排出。4、三班要统一操作,不使生产出现马鞍型。* O8 t0 Z# _" x8 L- ?    七、新开炉之操作:, \" _# c& H4 A k3 t3 u) Y m8 {    (一)送电前应具备的条件:7 E: i1 W( x: Q4 B, U4 c- R    1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车,暴露矛盾及时解决; * D. e) r% \: y+ t   2、变压器、短网、导电系统开关,绝缘系统,电工检查良好。 E R/ ]# j; ~& H5 q% J   3、绝缘试验500V电压摇表测试不得低于0.5MΩ,标准要求用36V灯泡通电不亮为准。 ?& S3 h6 |8 H" A, m3 ^    4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。- _5 V1 Z* g* y& O0 Z    5、焙烧好足够长度的电极1800KVA炉1.7m,5000KVA炉1.9m。 + w+ N( O6 \/ Y4 N7 T   6、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。 - n, i1 ~7 a- N6 g. k( @6 @   (二)电极焙烧:将电极下放要求长度下口封死,装入破碎好的电极糊(2.5米),通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止,约需24小时。( ^7 M4 _( q5 V; O# h% N( K" l    (三)铺炉 8 e) Y5 v5 l/ L1 q   1、底铺焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。 # {; ^! @8 }2 \. C   2、砌假炉门。 : }" d+ }1 X, J$ y5 c9 s) Z   3、三相电极下各放半个电极,筒内装满焦炭。 1 p, A2 `" C6 Z7 {7 v, B U   4、三个炭柱间用40mm高300mm 宽的炭粉相联接。 8 @( D" E* z7 G7 b$ `' E k* r8 `   5、铺混合料:配合料配比60-70%,铺混合料时才能进入炭柱内,炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm,四周混合料高于炭柱于300-400mm。1 l0 B" X8 [1 y    6、将三相电极用20号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。 0 V/ I) |/ ~9 F) i1 T# O   (四)送电程序及操作 5 y+ |* G; L7 E% S, h   1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。 3 ~5 x, D4 `' B# h% s+ I) i   2、检查各回水是否畅通。' {1 U7 K9 o& } ]7 o    3、电极工作端长度1800KVA炉1-1.1m,5000KVA炉1.2-1.3m将电极夹紧提起。 - T6 v/ l3 @( g; {( \: L4 H   4、送电前瞬间合闸冲击1-2次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其它不正常现象。9 N. {( s8 n( F& \    5、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。 6 z9 ?5 A( p! l2 d p   6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根φ20mm圆钢。# _) q8 [3 D! {0 c3 K' c    7、电流增长速度1800KVA炉10A4-5每小时开始投料压糊。5000KVA每小时5-6小时,开始投料压糊配比60-65%投料后逐渐将负荷长满开始出炉,出炉时间8-10小时。 3 m, t$ q) R% n" |) l& O   8、24小时后应停电检查紧固各接点螺栓。' I8 v* `, C$ H4 s    9、送电后电炉逐步转入正常,三天将料逐步加满炉,以后炉面不再长高。& k6 N4 x( d' j# K( @6 i1 C/ ?    八、紧急停电 " }2 T! u5 h0 j- P   (1)在生产中遇到紧急情况,必须果断停电处理,防止人身伤亡及设备事故,紧急停电不必请示班长,由配电工自行决定。" m7 u( ]8 G* Q4 V6 a    遇有下述情况均系紧急停电规范: $ j5 `" p" O; U3 K   1、电极软断事故停电后迅速将电极下降,减少电极糊外流或严重的电极破肚。+ i6 e9 ^1 F1 O+ u# w/ a- B    2、电极硬断,遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。; }4 W6 y5 b/ x, Q( B- I9 b$ Y    3、在开糊情况炉内设备突然漏水,必须马上停电,防止爆炸, t. ]" t; [! q% s2 f    4、油压失灵,电极下滑。 , y0 J* m3 ]. U9 X2 W* x& D; s8 n   5、下放电极时,电极失控突然下滑,电流猛烈增高。 & A1 ~# T* m' y% @7 E, ], v3 r   6、炉内爆炸着火。$ ?- w: _6 C- Q: R% H V+ q    7、短网系统短路放炮或严重刺火。, i5 `) q* f+ H5 S/ O    8、变压器着火及高压系统出现严重故障。# j- ^: e2 b! E9 H3 j$ N    9、动力电源突然中断。, ^+ \) y% m5 b; {! k) O    10、电极卷扬机出现故障,电极下滑失去控制,停电后立即通知班长排除故障,同时向电站报告事故情况。 4 I3 G1 w4 z' I# x2 @! l   (二)1800KVA炉一次电流控制在104-110A之间(104A满负荷),5000KVA一次电流控制在82.5-19A之间(82.5为满负荷)。配电工应不断调整三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。! r. ~# U, C& ?    2、三相电极电流差不得超过30%,超过时必须马上调整。 6 {1 G% I6 I6 i& U, C   3、出炉时电极必须及时跟进,保持电流。* G' T# Q4 ]$ F" l6 ]% V    4、大电流焙烧电极时,视电极软硬程度决定初始电流不能超过1800KVA炉40A,5000KVA炉20A。发现料面火焰大时将电极稍降一点(电极降多了易压破肚,电极悬空易拉断。必须掌握好分寸)电流增长听从班长指挥。/ \4 g- d! V1 G& c$ i    5、电极下放时(18000KVA炉降至70-80A、5000KVA炉降为50-60A电极放完后,电流增长速度由班长指挥。 9 J* l/ S5 V c9 J6 C$ _8 u, \; O" A6 U 九、电石炉主要设计参料:(见表), z% `1 E& x, j. r+ I3 K X# s/ L3 F4 ^7 s+ `& H, P. Z3 } 5000KVA: } L8 ~8 q: \" A 1800KVA 9 \/ l( D" s) W2 }- D% i9 c9 [* W( _/ @ 1、电流电压比 # t0 _4 h( A& _6 t262.9A/V3 n+ y+ ?6 @- H W3 g$ f: i 171.5A/V6 B) f3 D: R" H5 ? ) Y- a: B$ V; @& J" u H# q/ [' O% u2、电极电流密度3 Q6 C z$ A5 t6 @! G( H 8.8A/cm2 + O7 a" U7 `, z' F# W. v1 p% s6.1A/cm2 ! d+ [: y7 z1 x- }& ?8 Z( Z- ^ 9 r3 ]. \9 H8 n% C1 D! i3 B3、电极直径 $ q( J( p7 Q& b; n1 K+ d630 mm9 D: o, ^- R9 J8 x' d4 d) x# ? 530 mm5 W9 U4 r$ L) h( C/ c 2 }) d$ E0 \) t) a& a, s" d 4、炉深 1 y" {: `4 K3 m: h* c/ r' k9 p, h1450 mm 6 M5 c( N$ X; v* B" U: x7 u1220 mm: [/ M' c3 U2 W' F 6 _1 u+ h% B5 k" d5、电极间距 % _. R4 G# c9 r+ J880 mm# U2 o1 N3 _$ f& `5 s8 E 734 mm 1 l+ w/ D3 y5 Z& n 6 n" I# i3 |6 l! p& k3 s6、同心圆直径; y8 b: h5 s: F( f- [ 1730 mm 3 T3 m5 A5 |5 C: G* c/ ]1460 mm5 F# b6 ^3 X6 ~4 X1 [2 J& I ] u0 N2 D; \: J0 X$ w6 n. ^8 N7、电位度& L. F# w! h7 i a% c 1.14V/cm 6 m) c' w) O, X1 s3 }6 s, b1.06V/cm 5 _+ ^! \+ e- u3 a0 Q4 ^ / w% b/ K/ m9 Y& G f8、炉体内径! B2 o* X- ~& m 3900 mm # J0 Q8 K; r1 X6 X3360 mm ! Y d; a) U' M x5 y. o" N% b9 ~9、电极炉壁距离 * g$ a. X' @: r2 f1 q4 b5 y) ^770mm 1 M P; y7 o' R' i/ a! g. w$ L7 F685 mm
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-1-9 19:28 , Processed in 0.124269 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表