CNC6135A型数控车床加工实例

HEATS

4 {" t. t( I5 D" M5 x8 i% W! V3 a# r( R% f/ z; V a! b5 j, O% A/ ?

7 b8 E# B& T1 o) T: A* f 需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。 图    实例零件图 1、     零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。 2、    使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。 x3 w; ?- c' ? 3、   采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。 1 X) {8 z. y Y& }- c) ` 选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min； 精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min； d3 p1 C. u( z' @6 Q 螺纹切削的主轴转速600r/min； 切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。 ! _. N0 b5 q) G8 D 4、    坐标值计算（略） 4 f+ ^1 I" {) D7 a7 S 5、    通过工艺分析，采取以下几点工艺措施： ①     对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。 ②     粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。 2 V- @4 o" T/ N) P ③     为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。 ④     为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。 ⑤     因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。 加工程序单如下： , {" J& w+ k# C0 R) j) a5 O 9 \4 p6 A; d N$ E7 w6 P8 n" z1 |, a N8 e- y+ `6 e' d' c2 r3 L# ^" G: T( _5 h9 Z- P$ |! Z* E' M; u+ j1 C& r' J: O% b: ?2 w! l( _# _+ Q+ \4 p- E6 b$ w* p: }& {4 f1 I& _- _7 g* q3 {8 I' P* x- S. |, P% u8 @+ p" G3 K' {; d3 j3 [) e# v$ ^& w) F8 [, y" w. F& I; Z7 w/ \" t, v8 n4 S2 S$ w# y$ Q( {) ~7 C# h" ?9 g# I8 }$ T u2 M6 {2 `: j; r: F/ \7 j8 d. g; D+ Z; |5 Z" X @- a( i: F. I& |: ]' R2 h: a% ^' x! y9 u0 i! c. ]% C: o/ }! w, a' |2 [& W. F; ~: f3 |9 f4 P5 @/ _( ?7 F9 o, K" e0 J! K5 j" e- T8 x" M/ i2 A) T" {$ n$ g8 e% ?2 [& {3 H: i0 w! C9 o: [3 E& i& d+ @7 F/ ?& Q6 F! j+ m. Z* ~+ g) u4 V& M+ @$ A1 C; G. l }+ s( v5 `$ `# |+ {& h: x( t$ q3 u- K/ Y& q0 G8 M5 ~ n9 ^* z3 ^; l ]! u& I8 Q0 z$ _$ k) n7 X- o( n) ?' w* f9 {8 ]8 n- m N; {/ e2 i _" U$ w. ?5 s. f8 X- \5 H; s6 O# b" G' i' \* q" g B; ?! B% n: v( Q8 ~* y5 R) T6 @0 n, Z4 g U6 k! m# j* V; V% f& {- G" W; {% j- D) a. O) G1 H3 x6 S; S( f) @$ |4 x5 T8 K2 t, o8 e d& M0 ?3 K- g" o' ]2 j$ g$ l m! C, J3 N5 k/ J q! q/ Y8 g* W6 a" m4 k* |" Q %1000 N31 Z-52 N1 T0101 N32 G01 X22 N2 M03 S600 . m( y, @, O+ j$ O0 l% {/ [. j) Q N33 Z-50 N3 G00 X100 Z100 8 B+ v; r: P& E) G$ K N34 G00 X30 ) p1 |/ s, Y7 f* j) M+ _! ` N4 X30 Z3 N35 Z-60 N5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120 N36 G01 X22.5 N6 G00 X100 Z100 $ o* p* F) G7 {& Y4 }3 m. B) Y2 D N37 G00 X30 # m: F' l* u4 i/ X; t. z N7 T0202 5 Z' c9 R( G* _9 L1 \8 q N38 Z-63 N8 M03 S1200 - P* r; h: T- X7 G; |3 } N39 G01 X22.5 & z- \% U' k. R4 {! z4 C N9 G00 X30 Z3 , L. _6 B6 L+ ?* y) G# K0 v N40 G00 X30 N10 G00 X0（此处不能省略G00） N41 Z-65 ( X" g- a3 W$ T) z: \4 a) s N11 G01 Z0 F100 N42 G01 X22.5 8 \) v/ g! ?- q N12 X16 C1.5 / O* A% ^1 ?8 c7 O$ T: e; h N43 G00 X30 N13 Z-15 N44 Z-60 N14 X13 Z-16.5 4 ~ x* {- H! H1 }1 ^* w% ~ N45 G01 X22 N15 Z-20 $ G% G! Y8 f" u# M8 C& j: H N46 Z-65 3 f# y) [2 s% _4 ]; C N16 X20 C1.5 N47 X0 . j! z7 ~) T" W2 A N17 G01 Z-28 R5 . k7 ?$ ^9 G7 Y4 Q N48 G00 X100 . J0 `) h- \( x4 o N18 G01 X28 Z-42.9282 R5 1 F$ X* K: y: T6 @0 T- F' \ N49 Z100 + |7 U9 q7 @% t- ^! c N19 Z-69 8 o0 |9 S9 V* {& M/ a N50 T0101 @* A1 r0 e! O8 R, f N20 X30 0 L, o0 ^) O% S3 `0 ? N51 M30 * j' c7 f# d4 u- W. A# J* T N21 G00 X100 Z100 8 f9 R9 E u9 b ~ t9 b   - t' d' b0 O; x3 y0 X/ o, \- r N22 T0404 / k% `& f l/ q( v6 O% M5 J4 f0 V' |3 l8 {   4 c( [ G$ _. ?. ] N23 M03 S600   # L b# P% n: S2 ~: P6 g& [ N24 G00 X20 Z3   $ }% y( U( v F* J4 Y9 Q N25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2 `, }, S5 S3 B* K4 T   N26 G00 X100 Z100 # J/ X$ M) ?6 r   + j& V: l P5 l, E! b, X N27 T0303   N28 G00 X30 Z-50 / B3 D3 D2 B3 {+ P' c: V0 `) b/ P   4 R2 _. m5 n# i" M/ J3 X N29 G01 X22.5 F30   N30 G00 X30