数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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$ c* W8 F( M) z+ [ 这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下： # T; _7 b: z! W# x' F' B/ } 图1  典型盘形件 3 |2 P9 l4 I) X3 i- k; r3 t" ~& f (1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下： 4 C7 }. o+ t# ]4 @# G, h- n2 a8 L/ c 0 ?7 ]8 k4 m2 D0 \0 w6 l) ^: S9 E 图2  左端加工过程 O0022    ／程序编号O0022 0 ^6 \/ [- d0 a" Q6 `, I2 | N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面 N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点 * a1 V3 m6 e% x& d( W N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 N6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min , n* Q1 b2 }- Z, k9 P5 c6 }) N/ | N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0) 0 c/ S6 t- J) `& M, R1 \- O N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点 N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始 N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车 N16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点 N18G01X98.0；    ／右端面粗车 N20G30U0 W0； N22T0202；    ／调02号精车刀 N24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点 N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏 N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车 N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车 ; `; b0 r+ T8 U2 d( a) n N32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点 / R- @- r7 D2 l6 l N34G41X200.0；    ／刀具左偏 ( c c/ U4 M4 M/ `: m6 I N36X98.0；    /右端面精车起点 # ~" y/ H& T7 o) U$ H( B/ z& v N38G40 G30U0W0； N40T0303;   /调03号粗镗刀 N42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点 N44Z-12.0；    ／刀具快进 2 _; M: D& g U N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗 N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗 $ P3 Z$ N6 {, H8 s# N N50X57.4； 2 m0 j% r/ {3 h8 ~0 B N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗 N54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗 N56X53.0； N58Z-60.0；    /53mm内孔粗 3 O3 Y/ g r h. b N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀 3 y y' e- W5 d/ @& c7 X" \9 g N62G30U0W0： 3 ]# \" d6 s# D7 |3 C/ ^* l' g# O N64M30： (2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下: 图3  右端加工过程 O0023    ／程序编号O0023 N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面 ' f6 \- V$ o" f! g6 [) S N3G30U0W0；    /直接回第二参考点 * i4 W' S4 a" w0 N& Z0 D a N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 % h- R1 y! ^- U' l U3 t+ x N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min ; N" s' x6 y) G7 y N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3) N15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车 N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀 " {8 p0 `6 w7 S& V, d N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面 N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面 N27G30U2W2； N30T0202；    /调02号精车刀 N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点 ; I% c6 l% s3 O3 P3 g- k7 h5 y N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面 N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀 2 g& h6 T, } i9 J N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面 : B2 q+ B& ]! q3 o/ W" Z N44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘ N47G30U2.O W20； N50T0303；    /调03号粗镗刀 : s+ g& K. m6 J; ^0 B. E6 o+ S N53G00X77.0Z0.3； $ l3 f, f9 U; h* }5 q5 i* f N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1 + v$ D2 L4 k; ? N61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔 # J) ]9 c" N. }2 q8 {8 a N64X68.4；    /台阶粗镗 N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔 N70X62.0；    /台阶粗镗 N73G00Z3.0；    /快速退刀 $ g' `4 z& o8 z C N76G30U0W0； % n | e) T! b( D. e6 z$ Q N79T0404；    ／调04号精镗刀 N82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点 N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏 7 z2 ~- r+ g* M5 y! ?% T N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧 N91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔 6 c3 \& {9 s- ?3 h- _9 f N94X69.0；    ／台阶精镗 N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔 N100X62.O；    /台阶精镗 0 h# i2 v/ A: @2 l* X N103G00Z3.0；    ／快速退刀 N106G30U0WO； ; I$ g1 R( i9 t9 I% K) c1 l) M: G5 } N109T0505；    ／调05号反向精镗刀 * k. [" I" Z* ]4 A- B' W& d N112G00X0Z0；    ／刀具快进 N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122) N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122) N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏 ( p8 T- U* B4 C N124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔 N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧 N130X58.0；    ／反向精镗台阶 % n0 E6 i+ b" N z1 c3 l N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔 N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧 N139X53.0；    ／反向精镗台阶 N142G40G00Z3.0： % _6 P9 f9 h6 I& A- q- [8 v N145G30U0W0 M09： N148M30：