锅炉的危险性及防爆措施

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锅炉的危险性及防爆措施 * \( @! o0 u, X5 q! e' J" @危险性分析 / t `8 `9 c: y% U0 F6 s! g9 @ 1、由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，以及省煤器渗漏大量跑水或排污阀关闭不严、止回阀故障等原因造成缺水。严重缺水可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力，金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。 : _: U9 y: X9 h/ w6 p$ a& ` 2、司炉工失职、水位计故障、自动上水失灵会造成满水。蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。 - g. p. o) y' ^. M1 W. l 3、水质不符合要求，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用汽量突然增加，压力降低过快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。 x5 c5 g7 n, e6 ]9 y8 ^3 l5 }6 U$ @ 4、锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等。运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板(管)应力增高超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。 + X- P, Y8 @1 j. ^ ( F R4 I& i3 U. Q+ ^4 s8 N 5、点火不当或熄火后炉膛内可燃物(气体)未排除，与空气混合达到爆炸极限下限，再点火或在引爆能量的作用下，会发生炉膛爆炸。 " `7 O# M. l4 P( V# V , H0 m6 E/ p9 b 综上所述，热力系统的主要危险因素是由于缺水、钢材质量不合要求、焊接缺陷、超压等因素造成锅炉爆炸或管道爆破事故。 根据前述的主要危险、有害因素分析，该系统可能发生的事故或故障是：a．水位事故：缺水、满水、汽水共沸。b．爆炸事故。 $ b$ |8 ?( c8 ]3 A H/ _ 防爆措施 : R( X$ B. k/ E- Z% ?) J5 k 5 E; {5 p# K) P7 E% g6 L O 1、要求司炉工经过培训I，熟悉掌握锅炉有关知识、性能、操作要求，持证上岗。 2、锅炉运行要有专人负责和技术管理。 , H* T) g+ T5 G $ g7 C: U# B1 L, W- B5 F 3、建立并严格执行锅炉房管理制度，岗位责任制，交接班制度，检修、检验制度。 9 U% A6 Z N: {2 ^* ?/ Y1 M& e / q9 d; M0 ^+ e% G) ` 4、锅炉运行还必须建立并落实开、停炉规程。 : n1 x: T6 @+ H+ u6 C2 ` 5、使用中的锅炉本体、人孔、阀门必须不漏水、漏气、喷火。锅炉的构架无倒塌、烧红、裂开等迹象。司炉工必须勤看煤、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整。做到火床稳定、燃烧室温度稳定、风压、气压和气温稳定，锅炉的涨落负荷稳定。 6、锅炉运行时，应检查所有安全装置仪表的情况并作好运行记录。 - b/ g9 Z- Y/ s, M6 U8 h+ U4 A! ? 出现以下情况之一时应立即停烷：①蒸汽锅炉水位在上、下限之外时；②采取措施之后，水位仍继续下降；③水循环不良，造成水汽化，或出口温度过高时；④炉水温度急剧上升失去控制时；⑤给水机械全部失效时；⑥水位表或安全阀全部失效时；⑦燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行时；⑧异常情况，超过安全运行范围时。 : E H2 Q3 t4 X 7、为了防止产生过大的热应力，锅炉的升压过程一定要缓慢进行。规程要求温升不超过55℃／h，要求汽包内外壁及上下壁温差不超过50℃。全部点火升压所需时间，根据炉型、季节的不同适当调节。 / _# c0 J) F/ j 8、锅炉、汽包定期检测。 9、确保安全阀、压力表、水位计、温度测量装置、超温报警和连锁保护装置、高低水位报警和低水位连锁保护装置、锅炉熄火保护装置等安全符件灵敏有效、定期检测。