变速器换档轴钻孔通用可调夹具设计与应用（二）

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　　4.通用基体、关键可调换元件结构设计

　　(1)通用基体

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　　钻模板通过定位销与本体紧固联结，配钻铰钻模板三孔并安装衬套，保证孔对V形块中心对程度d 0.02 mm。

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　　钻模板三孔用于拓展不同产品的钻孔位置和夹紧空间。该方式保证了夹具关键元件具有类似专用夹具的刚性、精度和使用寿命。

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　　(2)复合式调整元件(V形块、挡板、定位块)

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　　两种不同规格的V形块(适于轴径d16.3以下及d22以上)通过定位键与本体T型槽、通过凹形槽与定位块滑配联结，并与挡板紧定联结组成复合式调整元件。该组合方式定位误差相对较小，且在实际加工过程中，工件夹紧力、切削力部分可相互抵消，能够减少元件间受力后位移误差。

　　安装调整时移动V形块，保证凹形槽中心到钻模板距离，或调整挡板定位螺钉，保证轴端面到钻模板距离。

　　(3)角度板

　　安装方式：根据工件定位角度要求，选择角度板及定向板，通过定向键与定位块及定向板连接。

　　工作原理：通过定向键使定向板在角度板上滑动或固定，保证工件定位槽或孔的角度要求。实现定位角度。

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　　(4)直板式定向板

　　安装方式：根据工件槽或孔的定位要求，选择定位轴或定位柱,通过定向键与定位块或角度板连接。

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　　工作原理：通过定向板在定位块或角度板上固定或滑动,定位工件槽或孔。槽定位时选择定位柱，满足7种定位要求；孔定位时选择定位轴，满足3种定位要求。

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　　5. 11种夹具定位方式

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　　跟据工件不同的工艺定位要求，通过变换夹具角度板及定位块并移动V形块及压板位置达到理想的夹具模式，夹具定位机构可实现11种定位方式。

　　(1)工件轴向端面定位(见图7)

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　　图7 工件轴向端面定位

　　移动V形块及微调挡板螺钉，保证轴端面到钻模板孔中心距离。该定位方式适用于钻首个无夹角孔。

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　　(2)工件槽向水平定位(见图8)

　　图8 工件槽向水平定位