高效的非常规工艺及其编程方法（一）

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　　不拘泥于传统常规的生产工艺，东风柳州汽车有限公司灵活运用数控机床的主轴变速灵活、切削进给灵活的特点，进行工艺创新、编程创新，采用非常规工艺及编程技巧实现高效率、高质量的柔性加工。

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　　近年来，机械制造业设备的数控化率讯速提高，全机能数控车床、数控立式车床、立式加工中心和卧式加工中心等数控机床的应用越来越普及。与普通机床相比，数控机床具有许多显著的工艺特点和编程技巧，如能充分挖掘数控机床的性能特点，灵活应用，在工艺和编程上打破常规，采用非常规的加工工艺和编程方法，可大幅提高生产效率和产品质量、减少刀具消耗，大大降低加工成本。

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　　东风柳州汽车有限公司在数控机床的长期应用中，通过不断地探索和实践，在加工工艺和编程上，自创了一套在教科书、数控机床应用技术资料和机床编程资料上无相关介绍的非常规加工工艺和编程方法，使数控机床的功能得到充分发挥，不仅提高了生产效率和产品质量，也降低了刀具消耗。下面介绍一些东风柳州汽车有限公司通过实践探索出来的打破了传统加工工艺和传统编程的方法，与读者分享。

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　　问题的提出

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　　数控机床与传统的普通机床、专用机床相比，具有加工零件柔性化、适合于多品种零件小批量加工的优点，同时具有加工出的零件形位精度高、易实现一人多机操作等优点。但是，在零件的大批量生产中，其与专用机床如多工位组合钻床、立卧组合镗床以及多轴车床相比，会暴露出其工序过于集中、生产效率低、生产节拍时间长、刀具消耗成本高(通常采用山特维克可乐满、日本三菱和瓦尔特等公司的进口刀具)和加工成本高等缺点，因此，随着数控机床在零件大批量生产上的广泛应用，提高生产效率、减少节拍时间、降低刀具消耗和降低零件的加工成本成为用户急需解决的问题。

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　　解决方案

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　　据了解，由于受到长期应用传统机床加工工艺的影响，用户在数控机床的应用中往往摆脱不了传统工艺的约束，或是在加工程序的编制中受到使用循环程序(如镗孔循环程序G85和G87、车端面循环程序G94以及车外圆内孔循环程序G90)的约束，加工零件同一部位(如端面、内孔或外圆等)时，往往采用单一固定的主轴转速和进给量进行编程加工。在粗加工、半精加工中，在设备、刀具和夹具已确定的前提下，主轴转速、进给量和切削深度往往受到刀具的制约，如刀具易崩刃时，经常采用降低主轴转速、减少进给量或切削深度的方法来解决，同时也带来生产效率降低和加工成本提高的负面影响。

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