钢筋冷挤压连接机安全操作规程

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钢筋冷挤压连接机安全操作规程 (1)有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： 9 }; P4 y; w* i! D& o% G5 g* Aa、新挤压设备使用前； b、旧挤压设备大修后； e8 o4 v* v* G" G * I& ~3 G: |, Ec、油压表受损或强烈振动后； $ [ q) B6 Z) `5 m( dd、套筒压痕异常且查不出其他原因时； e、挤压设备使用超过一年； 3 O; t5 m4 k4 R$ d$ ~: mf、挤压的接头数超过5000个。 (2) 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 % o* {% j Z: V0 d( R , G% ?* y; Z5 E- [9 C$ O(3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 * z+ m; f F& d# _5 i(4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 8 M J# c+ ~/ J( i: t (5) 挤压前准备工作： 5 Y% l8 L8 \3 d$ I. X+ F+ _, L ( t0 h( g: n& t, B3 ka、钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净； & k4 x7 `5 S. ] ; r9 _* L" T, X& _b、钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用； $ B- G( L. Q7 Y) @0 d' l 3 ~* [. l2 B3 D/ Mc、钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm； d、检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。 (6) 挤压操作应符合下列要求： a、钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 ( V$ N+ Y2 O1 Y+ eb、压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直； ( `( \7 z3 ]; ]) L$ R0 ~$ K: R/ q + R) s. B! p- w5 V! O9 qc、挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压； 9 o/ w' P; N) K7 A: n7 }; J. u( j - }% L# C* z( Yd、挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。 8 @9 }0 Y2 V& l! M/ t 9 C. ^: F0 }" e1 \+ ]2 M5 ?% H(7) 作业后应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。