一﹑與放電脈衝設定有關的參數

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一﹑與放電脈衝設定有關的參數 " p$ f+ ^) C9 R1﹑脈衝放電時間ON : u8 _5 g" h$ ^ ON設定一次放電脈衝的時間,即在電极間施加有電壓的時間(相當于圖1.2的Ton).一次放電的放電能量可以用Ton*1h的面積來表示.因此,如果脈衝“ON”的時間長,放電能量就大,加工速度就快.但是放電間隙擴大,加工表面變粗,變質層增厚,甚至會斷線. ' `6 \0 T5 \5 N2﹑脈衝停止時間OFF OFF設定放電停止時間,也就是從放電結束到下一次在電极間施加電壓為止的時間(相當於圖1.2的Toff). " ^, X( m/ p( x5 M 在放電脈衝停止的時間中,電极與工件之間被擊穿的工作介質液體恢復絕綠,電蝕物排出.所以主要決定加工穩定性,避電弧的產生.放電停止時間越短.在一定時間內的放電次數增加,加工效率會提高.但是過短會發生短路,斷線,使加工效能下降. + U- C8 x& d. H& V3 Y6 t) t圖1.2中一些符號代表的意義如下: + W) [: A9 y; | Vo=极間無負載電壓 Toff=放電休止時間 Ve=放電電壓 Tw=放電待機時間 Ih=電流峰值 Ton=放電時間 6 I9 W/ x/ Q7 I" \8 \ 圖1.2 ON和OFF的關係示意圖 3﹑主電源峰值電流IP IP對生產效率﹑面粗度﹑放電間隙﹑電极損耗﹑表面變質層等均有明顯作用.對加工穩定性的影響也較大. - P& u& i7 \) D 提高峰值電流將使生產率提高,表面粗糙度變差,間隙增大,電极損耗上升,表面變質層加深,能改善加工穩定性.但超過一定的限定,加工穩定性會破壞,電极和工件會產生拉弧燒傷. 主電源峰值電流IP﹑脈衝放電時ON﹑脈衝間歇時間OFF是電脈衝設定的三個重要參數,對加工指標的影響較大.三者之間存在著一定的關係. 5 P! h: _0 S1 }; T4﹑主電源電壓V ( O6 |6 A3 B' C8 @( \- ]# @$ XV是供給主電源電路的電壓.該值愈大,能量愈大.在其它條件不變的情況下,改變主電源電壓可得到不同的加工速度和電极損耗. ) u w) |/ @% g# Q, t: W5 `+ b5﹑輔助電源HRP 除了IP及V的主電源以外,另外有電流控制電路與高壓電路配合的輔助電源,根據工件與電極情況控制脈沖.(此參數一般在0.1線加工時才會用到)輔助電壓與加工性能的關系見表1.2. 6 \* a. }2 u, w 表1.2 電壓與加工性能的關系 加工性能 ( j f7 i3 s/ C" j! A控制電路 放電間隙 加工速度 " U5 p/ b7 H% h' D+ d 排 屑 - b# }! a6 }; J+ n! p1 Q' A1 h 低壓 2 |$ |/ U# m+ v3 ~ 中壓 ' b% e, a6 z- R% `4 c }9 X* M 高壓輔助 窄 ! [- {8 ~. d6 c& t｜ $ A' o, U/ C0 g$ x寬 慢 @6 M: E) @/ z0 a. t7 ~｜ * z3 S1 X( j- F. N. Q: ~: d快 差 ｜ 好 x1 I3 [* w7 k. k 1 L% g- F. H/ V f3 B . B% y; X. P" t( a 無負載電壓變化時,放電間隙就變化.電壓高就能較遠距離放電, 放電間隙大;電壓低只能近距離放電,放電間隙小.放電間隙大的話加工速度就較快,排屑也較好.