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[求助] 内圆磨削工件表面圆度图形有九个角的波形是怎么回事?

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发表于 2010-11-27 19:50:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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内圆磨削工件表面圆度图形有九个角的波形是怎么回事?
发表于 2010-11-27 20:00:28 | 显示全部楼层
没看懂说的啥意思
发表于 2010-11-27 20:18:28 | 显示全部楼层
应该是工作主轴台的轴承坏掉了
% @3 h# g. E( t7 ?8 t* U. j
" f- a6 @7 b! L夹持工件看看回转精度怎么样
发表于 2010-11-27 20:51:04 | 显示全部楼层
圆度上反映出,有几微米。
发表于 2010-11-27 20:52:04 | 显示全部楼层
楼主是不是拿去圆度仪打圆度了 ? ) V8 d% l' W5 s% |, C1 m5 L
放大多少倍打的  ?
发表于 2010-11-27 20:56:39 | 显示全部楼层
如果是的话 可以理解 只能说那个精度一般磨床加工不出来 尽量修细砂轮 而且要锋利   多走空刀 保证机床运行平稳  
 楼主| 发表于 2010-11-28 20:20:09 | 显示全部楼层
我是打圆度打出来的图形,圆度误差都在1微米以内,就是形状不好,请看附件图片) Q2 E5 Q2 ?7 E1 r6 r) r

圆度2

圆度2

圆度1

圆度1

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bluseli + 8

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发表于 2010-11-29 13:35:53 | 显示全部楼层
应该是振动造成的,应该是比较正常的现象。如果零件要求严格,砂轮做动平衡调试。
 楼主| 发表于 2010-11-29 19:27:48 | 显示全部楼层
那请问如何根据波形的频率来寻找振源?频率与砂轮、工件转速有无特定关系呢?
发表于 2010-12-2 10:12:13 | 显示全部楼层
根据波形的频率来寻找震源,还真没接触过这种方法,期待高手来解决。从你的检测结果上来估计,我认为是砂轮高速转动的不平衡造成的细小振纹,一般零件精度是可以忽略的。你用动平衡仪调整平衡块到0.2微米以下,应该就可以了。另外你的工件转速和砂轮转速合理吗?一般外圆的线速比,即砂轮线速与工件线速比最好在60-100之间。
发表于 2010-12-2 10:13:30 | 显示全部楼层
以上所提出的仅供楼主参考。
发表于 2010-12-4 11:12:01 | 显示全部楼层
三五七棱波 具体产生的原因好像是和车件的装夹有关
发表于 2010-12-6 23:11:10 | 显示全部楼层
和机床的回转精度相关:轴承的问题,这个方面,你要平常就记录各个轴的回转震动情况,然后在有问题的时候可以发现那里恶化了。3 t* p. @0 A' @2 k* ?
另外,装夹和参数的配合调整也有关系,尝试着不同的主轴转速试试
发表于 2011-4-22 22:02:00 | 显示全部楼层
回复 xuha 的帖子$ M6 p. z$ d4 u: v+ C& C# t, |
  i5 M& ~$ s& c5 b5 w/ |
究竟是什么问题,有没有什么调查报告?我也遇到相同的问题了。相互交流哈了。图形也是一样的。11边形。都是奇数边形。做过什么调整?能不能详细点。我的邮箱lizg10@chinagmcc.com
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