不锈钢的表面处理技术

磨界之神

不锈钢的表面处理技术 , m3 K* l" C% R% Z, }1、清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。 2、机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。 - l/ D8 F1 F1 d1 D# G * t: G$ E% c/ t3、除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。 4、水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。 . L: d/ A. p& F0 d) D$ e0 L( J & Z) o7 W4 O) G% e, W- o5、酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。 ! \7 o% n3 ~$ U. I% q ( {8 C/ A5 V0 ^6、清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。 " @6 p9 x% B" O6 `8 D7、保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。 8、避免再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。 5 n; _: G( F! u0 F6 ^, M 【用 途】 在不锈钢酸洗过程中加入硝酸（HNO3）或硫酸(H2SO4)中，配合其使用，促进各种不锈钢黑色氧化皮、硅酸盐水垢的清除，减缓硝酸或硫酸对金属基体的腐蚀，同时抑制酸雾的产生。在正常使用下使不锈钢的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制不锈钢在酸洗过程中吸氢的能力，避免不锈钢发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe3+对金属的腐蚀，使不锈钢不发生孔蚀现象。适用于各种型号不锈钢。 5 ~0 W1 U p: }3 f4 b3 L3 |# x 【特 点】 3 w, S( Z# k7 e. E7 t/ l粉状固体，具有使用浓度低、效果好、性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全。 7 D E+ c2 G& U9 `- o. h4 f7 N【用 法】 酸洗工艺： 酸洗—水洗—抛丸—酸洗—水洗—中和—水洗—热水洗 添加剂的使用浓度一般为5—10%(重量)，将计量的添加剂加入计量水中，搅拌溶解即可。可以先加硝酸或硫酸后加添加剂，也可以先加添加剂后加硝酸或硫酸；常温或加热到50~60度后使用，将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中，处理5~30分钟或更长时间（处理温度和时间由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定），至表面氧化皮、锈完全清除干净，成银白色为止，然后用清水（石灰水或碱水更好）冲净，避免返锈。 酸洗温度48度：1吨水：150L硝酸：30千克酸洗添加剂 酸洗处理时间60分钟 5 e* I9 M5 y# H. Z' Z. }酸洗温度常温：1吨水：200—300L硝酸：60千克酸洗添加剂 * R. G% B" C6 H$ R6 l9 C* I7 k; t酸洗处理时间40分钟