夹套管及伴热管道安装技术大全

磨界之神

夹套管及伴热管道安装技术大全 一、夹套管安装 施工程序 & }$ N1 s! }. P6 q 技术交底 绘制单线图 内管确定几何尺寸 定位板（支撑块） 部分施焊 外管确定几何尺寸和配件 局部施焊 管道脱脂处理 外管套入 确定调整半管部位 实测几何尺寸 内管检测试验 强度和严密性试验 吹干封闭 外管焊接 套管内腔清理 调整半管封焊 检测吹干封闭 预制件编号 登记固位 待装 现场安装 系统试验 吹扫 交工验收。 二、施工准备 1、熟习图纸。 0 F3 ~* r0 }7 r* D* b 2、开工前对所有参加施工的人员进行技术交底，使施工人员全面了解工程要求、施工难点和技术要求。 / h+ o2 m- m5 {8 B9 R! h, I' d ! F4 a& j! A. n3、准备施工机械及施工工具。 Q0 V2 Q3 B4 X/ \0 r9 O, ?4、编制施工进度计划。 ; q# n- R6 F+ _5、材料计划及采购。 三、施工基本要求 : F ^3 D& z( ?* C1 S# N* ]7 u1、氩弧焊作业时，风速 >2m/s 级时应加防风措施，焊工必须持证上岗。 1 i, s3 T5 r% W; ?' U2、施工前应对各部尺寸、选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，使焊缝减少到最低限度。 + u+ e8 Z) ^# d' W$ ^ 3、内管施工完毕并经检验合格，进行强度和严密性试验完毕，方可进行外管的封闭焊接。 4、夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。不同材质的管子，管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆和损坏。 8 b- P+ X& u: R& i3 y8 E5、各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。 + Q% L1 M: e2 _( h0 u2 A* W9 Q 6、夹套管支、吊架所用的弹簧，其外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求。支、吊架弹簧应有制造厂的合格证。 四、内管和外管的制作 1、管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用等离子切割或机械方法进行；并应保证管子端面垂直度。 K7 F- G' Z; K2 C. K; W 2、有夹套管加工和夹套管敷设 内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。对于错边量：中心管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 1mm ；外管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 2mm 。 . x4 z& I2 J M; Q s3 h: B) Z# M 3、外管段制作时，应比相应的内管段短 50~100mm ，以方便内管的各项检测和试验。外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿。 % y) Y5 j& i, R' f7 G3 u e: F& |) c$ D4、夹套管制作应保证它的直线性和水平转角，立体转角的准确性。利用平台和角规严格控制其几何尺寸。 5、对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。 7 w3 j; y6 \6 {7 j9 ^1 ~5 M6、夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。 5 M1 q- z/ @% Q: {+ o6 M1 U& r7、下料之后的钢管应及时在每一管段上进行材质规格等标记移植，以免出现错误。 ! s _% k1 q8 }* v6 p: r5 | 0 B; C# ]4 {* ?# D8 N/ L6 b8、夹套管内管外壁应焊接和它相同材质的定位块，来保证内外管的间隙。 Q7 _8 w" z6 o, X2 f 6 ?% ]1 z6 }- [$ W1 D3 y/ o六、夹套管安装 ( h' o2 a" y7 [ 1、夹套管安装应在建筑物施工基本完成，与配管有关的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关的单线管安装。 + p& [# @ z0 J/ o$ @' O & u I9 c. |! d- q6 d3 n0 C+ ~2、夹套管安装前，对预制的各系统需用阀门、仪表配件等按设计图纸，认真核实无误时，再对内管进行清理检查。经确认后，方准安装就位和封闭连接。 8 R# `( a$ S" h: _% V+ o/ d3、夹套管安装的坐标、标高水平度、垂直度应符合设计要求。 3 ~8 m7 e) j2 _5 \ $ k& N& f# v, N' A0 v4、夹套管附属的连接件（温度计、压力表接头等）应在夹套管制作时施工完毕。 5、法兰连接应使用同一材质和规格的螺栓、螺母。螺母应在同侧，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，以外露 2~3 扣长度为宜。 0 w# X" D; E4 c7 p, M+ ` + \, k7 z7 Y8 z* W* K* o6、设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值，调整安装坡度的垫板，不允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。 ; Y9 r" A; V* g$ x# B * s- z# r3 ~, Z6 `6 G7、夹套管安装前，对预制的各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物。夹套管穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。 【夹套管焊缝位置布局应符合以下规定】 , x5 @2 e5 z+ {$ H% I0 n* N7 y 1、直管段对接焊缝间距，内管不应小于 200mm ，外管不小于 100mm 。 . 2、环向焊缝距管架不应小于 100mm ，且不得留在过墙或楼板处。 & |5 n t, N, p. Y / M& e. ]& W4 K7 ]0 R3、水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。 ! F4 _( j4 Q4 X% |4、内管焊缝上，不得开孔或支管。外管焊缝上应尽量避免开孔和连接支管。 " v5 v, {" z4 @5 Y3 ^七、管架安装 . m: Q7 H% t3 ~- O+ u : ^. m2 y$ @2 u4 l u. n, }1、夹套管安装时，应按设计要求对支、吊架正确定位和固定。对弹簧支、吊架还应校对其型号、规格及冷态定位销销定值是否与实际相符。 2、导向支架或滑定支架的滑动面应平整、光滑，不得有偏斜和有碍运行的卡涩现象。导向板和滑托之间应有 2-3mm 的间隙。滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。 1 Q$ g0 h7 z" @: M: E& _ " T% q. j' t, R' N5 U" I八、联络管安装 1、夹套管安装工序基本结束，保温工作开始前，进行联络管安装。安装时要核对材质、规格与设计相同。 4 @. a2 \; p; S8 x2 p 2、水平夹套管的联络管安装时应注意：输送液态介质时应低进高出，管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞管路。 ' G' c# Y! l- h x 3、夹套管阀门和夹套管法兰的联络管安装应紧凑美观，方便检查和操作。 ! G9 S" {' b2 \9 D0 Q 九、夹套管焊接 6 x! ^4 S' l+ B1 @ 1、焊接工艺 " Z. U" `, X% `2 U7 h * R' n& H9 l, J5 P# [5 s8 p（1）坡口置备：对于不锈钢必须采用机械加工坡口；对于碳钢可以采用氧 — 乙炔火焰切割加工坡口。 ' Z: U& t' F# p3 d（2）坡口表面粗糙度不得超过 25 μ m , 不符合要求者应进行修磨。 9 I" E8 v, s6 k& k. e4 y; X b/ F1 i5 G S（3）坡口尺寸：对于管壁厚度 δ≤ 6mm 者，单边坡口角度为 35 °± 2.5 °，钝边 0 ~ 1mm ； 对于管壁厚度 δ >6mm 者，单边坡口角度为 30 °± 2.5 °，钝边为 1mm+1mm （若管壁厚度≥ 10mm ，钝边不小于 1.5mm ）。 , W4 D! |, S6 Y) F b1 { + E1 i$ @' J0 @5 o6 N/ X3 Z（4）施焊前，坡口表面及周边 100mm 范围内的污染物必须清理干净。对于不锈钢管道，施焊前除上述要求外，还必须使坡口表面露出金属光泽（即除去其表面氧化膜），其周边 100mm 范围内设置防止飞溅物沾附母材的防护物，如涂上白垩粉等。 ' N8 w' s! [+ g6 y2 m: u( @" N; ~2、焊接环境 1 a. l4 w3 F7 l 焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊： 2 P1 _0 t! }, p* q5 s0 D 6 h4 ]# ~+ G# A8 `" X（1）风速：气体保护焊时 >2m/s ，手工电弧焊 >7m/s 2 ^( i( W9 X f) \ （2）相对湿度 >80% * L2 \ a) n+ L' C q: w （3）恶劣天气 ' _: S5 x# ^* V3 t1 N! S . L5 v4 o. I' g' F+ T" |, ~（4）焊接温度低于 5 ℃ ! k' N- Z. T T 组对要求： （1）错边。管壁厚度 ≤ 4.5mm 内壁错边量不超过 0.5mm ；管壁厚度 >4.5mm 内壁错边量不超过 1mm 。 （2）组对间隙。碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上 0.2mm ，奥氏体不锈钢管道组对间隙一般为焊丝直径。对于管径小于 DN25 且管壁厚度 ≤ 2mm 者 , 组对间隙不大于 1mm 。 ; a- ] {& l4 E/ x* o) `( y) [ 2 B: M" y8 E, c" C1 }（3）禁止强行状态组对。 : j, V1 m3 E6 f 3 ?* w8 R s: H" s4 @ D9 d3、焊接工艺 3 E6 T8 Q& q' L6 ~7 X: W. g9 @ , Y# A* b: l' l; F" r9 p; m) c2 Y2 b) N（1）管壁厚度δ≤ 4.5mm, 采用氩弧焊打底与填充盖面。δ >4.5mm 采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。 3 ^$ q$ Y I2 u6 X! T1 d" e. E （2）对于 DN ≥ 450mm 且壁厚≥ 7mm 的不锈钢管可以采用手工电弧焊打底、填充和盖面。（ 此规范参数适用于不锈钢管道不同材质之间的焊接）。 % h* X- Q6 L0 Q) r: K; h0 g（3）管壁厚度δ≤ 4.5mm 采用氩弧焊打底与填充盖面；管壁厚度δ >4.5mm 采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。 ! k" u" _4 o$ M3 z 2 T& ~* ^1 e6 i6 j; z/ N, v* B7 x【焊接要点】 5 e2 b& M* b$ n& h b 1、夹套管（外管）及管件定位焊顺序为先纵缝后环缝。 8 j4 Y0 L+ J, m4 M: o' }* Y 2、对于不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 3、起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 , 禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。 " f" L( s# g2 D 4、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与碳素钢材料管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。碳钢管道、管件焊接时应注意避免管内穿堂风。 5、夹套管外管焊接顺序：先纵缝后环缝，先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。 6 t' ^' U0 R* l. |) {7 O $ j$ N B" S% r) U L, r6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 7、不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过 60 ℃。 5 R/ A. K9 A! A/ ~& a( } ; L5 k8 e: I: l0 A8、夹套管定位板及内外管连接处的角焊缝，采用小电流、小直径、快焊速的焊接工艺，防止熔穿内管壁。 9、夹套管件纵缝以及直径 DN ≥ 300 的管道对接焊缝宜采用对称焊接。 ; w' U1 \7 t+ b3 F; G, _! C, w $ F4 i1 T6 A. ~+ d10、不锈钢管材及管件焊接时，应采用短弧、快速、不摆动的施焊操作方法，氩弧焊焊接时注意焊枪摆动幅度与送丝角度。 # ?/ g3 U0 B+ _6 a* t7 L8 w4 I 11、钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于 99 ， 99% , 不符合要求者不得使用。 ) \7 c* l" A* f, y; e$ }【伴管安装】 6 Q& ]+ y/ O% \' {6 \ 包括一般规定，伴管连接，伴管固定，伴管敷设，伴管保温，这里不再详细叙述。