找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1054|回复: 13

[求助] 外圆磨M1463*3200辊筒请高手指导

  [复制链接]
发表于 2011-4-10 10:55:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
上机的外磨1463磨3200的辊筒直径350,粗磨时蛮好的 但到后面火花就开始偏
发表于 2011-4-10 17:06:55 | 显示全部楼层
你是说磨出来的活不圆是吗?
 楼主| 发表于 2011-4-10 19:30:00 | 显示全部楼层
嗯,跳动3丝以内,有时在顶针这边进刀到头架哪边不进当砂轮走到辊面的 三分之一时看到火花明显变大如果不退刀会烧伤辊面。当辊面磨好后会出现螺旋纹整支辊面都有。怎样把大滚筒磨的有快有好呢??
发表于 2011-4-10 21:32:41 | 显示全部楼层
用托架辅助!提高轧辊刚性!
 楼主| 发表于 2011-4-11 19:52:49 | 显示全部楼层
回复 制造磨床 的帖子- f4 j2 u, _: ?- Z: L$ ~) I2 X$ H

/ j: p- a* L9 I3 G+ G- d嗯,改天试试,像这样的辊筒基本上每个月都有也有比这个还要长全部是做新辊买出去,现在做4米的新磨床大问题没有小问不断有时搞的很郁闷。还有就是当辊筒快磨出来时在顶针这边进刀到头架哪边不进当砂轮走到辊筒的三分之一火花开始变大一直走完这次单行程。有时不退刀辊面就烧伤,这个问题也与辊筒的钢性有关??% I2 W% r2 D( r: ?' Y' n% W0 e, P
发表于 2011-5-27 20:53:56 | 显示全部楼层
什么材料,硬度多少。
发表于 2011-5-28 08:41:58 | 显示全部楼层
磨细长辊应用辅助托架,防止辊子刚性不足让刀

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
斯图特 + 1 赞一个!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2011-6-5 11:13:06 | 显示全部楼层
. n* f$ h1 x' v& N& [
http_imgload.jpg
$ L5 t% X' T7 f5 F! [% f+ H8 y7 e4 M
350的45号钢辊面没法托,托抽头??怎样提高速度呢??我磨一根3小时左右。。
http_imgload.jpg
发表于 2011-6-14 20:08:04 | 显示全部楼层
你进刀猛了,走刀也太快$ w4 D0 X. Y. P. @8 ]. ^: F
想又快又好,就得按照磨细长轴的方法,降低磨削力,装夹力,磨削热,另外你的件很重,,要解决重力

评分

参与人数 1威望 +3 收起 理由
斯图特 + 3 赞一个!

查看全部评分

发表于 2011-6-14 20:53:18 | 显示全部楼层
你这台1463哪里买的。。

点评

1463全国只有上海机床厂生产  发表于 2011-6-15 07:28
发表于 2011-6-17 21:19:54 | 显示全部楼层
这种大外径的空心轴是不太好磨,要不到我们公司来加工一下吧,10米磨床上放个中心架,会比较好磨一点,径向跳动不超0.02MM,本人06年的时侯在8米磨床上磨过,400x4500的薄壁空心轴,磨了16个小时
发表于 2011-7-11 22:44:28 | 显示全部楼层
找我啊,专业磨高精密辊子,外圆跳动最精可达0.003MM以内,不会有任何螺旋纹和震纹,159+76283517廖
$ @5 O+ }1 S5 O6 X9 o: H6 W, \1 V8 F
发表于 2011-7-13 23:16:14 | 显示全部楼层
lk52 发表于 2011-4-11 19:52
2 U" U0 e; A3 n3 @' S# B回复 制造磨床 的帖子
8 s4 X, @$ O) d9 e- F$ h7 A/ ~
2 A% b" g1 D0 g/ {- V& v嗯,改天试试,像这样的辊筒基本上每个月都有也有比这个还要长全部是做新辊买出去, ...

  A; ^2 f1 ]9 E+ h# n' x8 Q, o/ R找我吧,专业磨高精密辊,15976283517廖
1 ?8 I2 n+ l! F1 E+ F
发表于 2012-3-29 21:36:29 | 显示全部楼层
辊壁薄的话就加水磨.会好很多.完成跳动会在0.01左右.要是本身很重的话就上轴承磨精度肯定可以保证
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-24 10:00 , Processed in 0.148992 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表