注塑加工产品质量一般性标准

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本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以PARTSPEC为准。
+ F% l1 s8 g$ U9 @' U. |4 ]: X/ b: ]1 c2 d一、常见缺陷的解释
- X; F) J3 ~( U8 i8 c$ A1 w+ \1焦痕（RURNS）：由热引起的材料分解。
' N1 a; Q1 g' ?  T0 E% w2混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致。
3入水纹（FLOWMARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。
" S) S1 a/ X6 c/ b) _5 w. A4雾点（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。
7 T1 }* H+ N/ W7 |3 ?( d6 @+ k5凹点（PITS）：小凹坑或表面缺料。
6凸点（PROTRUSIONS）：高于周围材料表面的点或面。
' c1 C% E. A' s! K; K7花痕（SCRATCHES）：小沟槽或切入材料表面的点或面。
* Y  }) I8 J( P. V# P8 k, X8缩水（SINKMARKS）：表面收缩或小陷痕迹。
9斑点（SPECKS）：在面或内部的小微粒或杂质。
10夹水纹（WELDLINES）：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线（痕迹）。
7 W' p' S: E! q. m11测量面：被观察表面
+ K& ]1 W0 p/ |2 X第一测量面：用户常看到的顶面或侧面
$ u6 v/ D6 M8 O% `7 x+ \! ~& d第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。
第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。
5 D6 u6 D# K3 k3 z6 b6 S3 \$ ~二、检查条件
2.1此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。
2.2通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。
2.3检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。
# p7 U6 A; h! x2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。
三、技术要求及检验方法
9 O1 B/ X" O4 e% o6 z+ i7 r3.1表面（外观）质量
: |% r% i; A$ @  J8 g缺陷
& W9 e' |+ y. z; Z8 r& U第一测量面
) N! H5 M: i, e# k4 A第二测量面
第三测量面
' P/ o' }& p+ @9 O检查方法
. W- q% b( E* K' x- C( l8 O$ w1
; ^- x& E- p! B4 {- f裂 纹
不允许
5 D( s* K0 o4 F( `! [1 }不允许
& l$ \8 `! ~- A. X5 \对组装成品外观性能无影响时允许有
目 测
# K1 [& b# t9 c* l9 j0 e2
走 胶 不 齐
# Z$ x" d- q+ F4 }  n! R不允许
! X  {! q  t$ i5 G1 n7 l0 x不允许
不影响外观及装配功能，轻微可接受
8 d; _* s6 m) T: s( p目 测（试 装）
3
夹水纹
以工程样板为最低标准
同 左
" z; |* Y# n$ h& y9 C! g同 左
& r9 g0 `/ M* |, O" C- c5 W目 测（对 板）
4
缩  水
, }; \, c0 A0 N8 d# I, L0 Y$ T以工程样板为最低标准，从45度到90度之间看无明显水痕，且触摸时无凹陷感
  C2 F, i1 J( A, r3 A/ u3 E+ Y同 左
同 左
# J6 X* F) l# w" D7 l目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅
( ?; c. y, R. u# S7 L+ r5 H5
& i) U" r% q5 ^- C5 g+ ^边拖花
  }) K* N/ w9 D- j% `! N% u& P9 _) I1 a5 Z不允许
外观看不明显
允许有
目 测
6
; z) X$ w( D- k$ M9 l$ o杂 点 （黑 点） 混 色 污 渍
此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2
& {& {3 r* z( D/ m/ E% J3 L+ b) s6 |此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2
3 a6 g: a# \& V* [9 `0 ^* D此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2
( h; R% d6 a1 |" L目 测
+ w% q7 X7 g0 C/ C2 I3 C7
- j' J, K+ p: z7 ~花 痕 碰 伤
花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm
( v* s$ s9 K9 V) y7 p' w花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm
花痕/碰伤每条长度不大于2.5mm,宽度不大于0.15mm
目 测
8
顶 白
不允许
不允许
不影响外观可接受，但不能凸起影响功能
目 测
注塑产品质量常规检查标准
! b  }, i9 N4 f6 q: {7 k3.2 功能质量
) x1 s; O& r* W; i+ O. X% Y$ V3.2.1 披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相
1 b% {1 D/ G/ d此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2目测
7花痕
7 d8 i& M: Z1 F6 \8 b碰伤花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm花痕/碰伤每条
长度不大于2.5mm,宽度不
大于0.15mm目测
5 P) W" O- e6 N4 {8 h8顶白不允许不允许不影响外观可接受，但不能凸起
影响功能目测
注塑产品质量常规检查标准
9 ^2 Y% K% L  M* u8 y8 V3.2功能质量
3.2.1披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能；外露及有可能外露（如：电池门）影响安全的披峰，用手摸不能有刮手的感觉。
3.2.2变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm，其余塑件的变形以不影响装配功能可接受。
3.2.3尺寸——尺寸要求接PARTSPEC，无SPEC时参照样板按下列公差要求控制：
胶件尺寸范围
6 _: }. T9 y- O! @胶件公差值（以不影响装配功能）　　　　单位：mm
0-10
' _  w/ h9 ^& t7 _±0.05
10.1-50
: v) K) F+ G* B* Y: Q' G; Q±0.10
50.1-100
8 u2 ]3 t8 R* H  K  [" ?0 m±0.15
100.1-200
±0.20
200以上
5 R, h% c! m) h2 y1 E9 t±0.25
3.2.4水口余胶
——a)外露以及有可能外露（例如：电池门）会影响外观及安全标准的水口位应平坦，且符合安全标准不能刮手。
+ K$ N( s$ r, ~8 ]- U——b)有装配要求，但不能外露，不影响装配的水口余胶应控制在0.5mm以内且不影响功能。
, r! Q) H7 n9 C; B——c)无装配要求，不影响功能，不外露的水口，控制在1.5mm以内，水口位断裂形状可处于自由状态
文章关键词： 注塑 加工工艺