注塑加工产品质量一般性标准

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本标准主要规定了注塑生产的各种塑胶制品的检查与试验方法，适用于一般注塑制品的检查，本标准仅供常规检测用，特殊要求以PARTSPEC为准。
一、常见缺陷的解释
% Z+ F6 |7 ~7 v: n4 V) z4 D7 c1焦痕（RURNS）：由热引起的材料分解。
0 X' H) ~3 l7 ?( a/ m- A1 H2混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致。
) e" H. p' b, e5 Z: ~6 i3入水纹（FLOWMARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。
% |" g/ H, M: ^3 B. s4雾点（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。
5凹点（PITS）：小凹坑或表面缺料。
6凸点（PROTRUSIONS）：高于周围材料表面的点或面。
) N7 V3 _2 W. c5 y  Q) S7花痕（SCRATCHES）：小沟槽或切入材料表面的点或面。
8缩水（SINKMARKS）：表面收缩或小陷痕迹。
$ b3 }$ I- O6 j) v! ?* ~; L9斑点（SPECKS）：在面或内部的小微粒或杂质。
  M& o) A* h) q0 q8 Z) H/ _10夹水纹（WELDLINES）：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线（痕迹）。
11测量面：被观察表面
8 F/ i/ |3 }; z: B" Y3 |, O$ G第一测量面：用户常看到的顶面或侧面
5 z6 L/ }' ?. R  ~' R) Z第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。
第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。
& d* B0 @/ ~7 a二、检查条件
: f. H5 g( c. S3 f: \2.1此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。
( Z2 f$ ]+ _+ p. s2.2通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。
* k2 n% I* o; D2.3检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。
4 i( _/ i* w- P  r+ G/ W3 C2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。
, F' I# }: m' ]: i三、技术要求及检验方法
2 u2 n* n% |+ L. ?4 O  @3.1表面（外观）质量
" j7 Q, I/ n8 e$ d7 m缺陷
6 q5 H2 q: W! e3 b: }! P/ W第一测量面
第二测量面
: `" I& Q; {/ d第三测量面
检查方法
1 k: U: Q$ l# t7 ]1
裂 纹
- I# b9 ^; _" \0 I- q/ ]6 g不允许
不允许
" }: U  d: p; \* s对组装成品外观性能无影响时允许有
0 ~, h( A6 \. U5 s% u" _目 测
2
) ~1 L! e( n$ s* n$ E' s4 [走 胶 不 齐
不允许
不允许
( j5 q$ c* Y; l. k* `3 }) Q# h- A% L不影响外观及装配功能，轻微可接受
目 测（试 装）
3
( D+ j5 u/ Z9 n% d3 w4 j. c夹水纹
! D% i$ d" O- n* t* U以工程样板为最低标准
4 u( M( g- @5 Y! q; u' m# J6 l" Y同 左
  F$ O' @* ]- B- S0 {同 左
  e/ j2 ]. C( e( `" R6 u, E# D4 X9 f目 测（对 板）
4
# N' s5 J2 C4 W; g: e- t  @缩  水
以工程样板为最低标准，从45度到90度之间看无明显水痕，且触摸时无凹陷感
同 左
" O* z! Q( g/ p+ e6 N同 左
目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅
% k" ?- |& G  \3 P* E$ p# q, R5
边拖花
) E2 b* V* ^7 p( P  p3 Q不允许
外观看不明显
$ A9 m; m9 [5 P允许有
. w" ]6 t+ R' Y5 E0 {目 测
0 o0 p5 u5 w* L& e6
杂 点 （黑 点） 混 色 污 渍
; g# j1 Z9 I5 ?4 F$ R此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2
, P# j- d- h' b' r2 Z& @此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2
6 r1 H7 P( [% S3 J  P此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2
目 测
* U! P: a1 w# D- h3 O; g& x7
花 痕 碰 伤
/ C: F; f" s+ J/ Y( r花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm
花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm
3 H! s# h9 `2 ?! D& I花痕/碰伤每条长度不大于2.5mm,宽度不大于0.15mm
$ n7 h% y1 S. V" |) x( T, |目 测
8
顶 白
3 R4 G8 _) a9 C不允许
8 f2 j  Y: J7 ^1 Z7 P" A不允许
) b* U7 V' ?) u6 Q$ l8 v* v不影响外观可接受，但不能凸起影响功能
: }- C6 _- Z9 m) E- c: \目 测
: e8 ?6 |* n& l5 V# _注塑产品质量常规检查标准
3.2 功能质量
9 X3 a. a0 s6 U& s" Y/ a7 ?3.2.1 披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相
此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2目测
0 z% {7 x" Q) o; g7 b) z7花痕
3 l$ _# B2 g% C; z碰伤花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm花痕/碰伤每条
长度不大于2.5mm,宽度不
大于0.15mm目测
8 k4 ~( D( {) T1 n8顶白不允许不允许不影响外观可接受，但不能凸起
影响功能目测
注塑产品质量常规检查标准
% D, R( c/ L( d/ I. v3.2功能质量
0 d; s& b# A" J3.2.1披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能；外露及有可能外露（如：电池门）影响安全的披峰，用手摸不能有刮手的感觉。
5 H0 T6 x9 z3 Q8 [3.2.2变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm，其余塑件的变形以不影响装配功能可接受。
1 k: J7 ]& e) V6 J+ y3.2.3尺寸——尺寸要求接PARTSPEC，无SPEC时参照样板按下列公差要求控制：
胶件尺寸范围
+ I$ ?$ Z' {& Q5 X1 b6 m8 z! x3 Q胶件公差值（以不影响装配功能）　　　　单位：mm
0-10
6 m, `# A' k4 }$ {& h8 l±0.05
( {+ f2 R! x7 T4 k10.1-50
±0.10
50.1-100
±0.15
- Z, X: B6 G( q  j& H+ _; [0 j: F% X100.1-200
7 W/ P# x$ B7 w0 W3 G$ e/ A9 r±0.20
9 G: c1 @: p8 j8 w200以上
% c- T) Q+ k3 j* ^±0.25
8 W+ e! C5 d# u! P$ |$ m3.2.4水口余胶
——a)外露以及有可能外露（例如：电池门）会影响外观及安全标准的水口位应平坦，且符合安全标准不能刮手。
——b)有装配要求，但不能外露，不影响装配的水口余胶应控制在0.5mm以内且不影响功能。
——c)无装配要求，不影响功能，不外露的水口，控制在1.5mm以内，水口位断裂形状可处于自由状态
' ~. O) y: i% ?0 x1 ]文章关键词： 注塑 加工工艺