加工透明塑料件时产品缺陷和解决办法

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其缺陷大概有以下几点：
　　（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外（见表，最好产品作退火处理。如pc料可加热到160℃以上保持3～5分钟，再自然冷却即可。
( X! S. S3 C" s　　（二）气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法见表。
+ @) O9 q7 J! F" z0 i* i6 K　　（三）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表。
　　（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见表。
　　（五）泛白。雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表。
　　（六）白烟。黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服方法见表。为了使清楚地说明克服这些缺乏所摄取的措施，列出表供大家参考。
6 Y5 d! U. a4 g  C  T　　表四：透明产品的缺陷和克服方法：
克服方法\缺陷
树脂原料有杂质或污染
/ y- e6 _! K) J' M! M清除杂质、污染
" F) W% d! j  [& i清除杂质、污染
; `  a% ?# }# f( e清除杂质、污染
树脂原料干燥
降低、控制精确
保证塑化再降低
增加，特别射嘴
. q0 `* x4 ~8 t6 L) ~, t( A: N# U* H; C降低、控制精确
尽量降低料温
调整合适、不变质
减少料在机筒内停留时间
合理（尺寸及布局）
壁厚部分加浇口
设置布局合理
+ X  c% a6 N- s  ~$ N5 w0 Y合理（尺寸及布局）
合理，尽量短粗
调整适当，略增
排气孔够位置对
排气孔够位置对
; C; f, `' u6 I$ C% D. G0 c8 @* i加冷料井改善
排气孔够位置对
射嘴、流道、浇口
5 i0 P5 n. l8 e. _% `8 m料流畅、不塞
- T+ Z: \0 O2 ]; X料流畅、不塞
& w  V, Q" A) Q8 j8 H: X$ U( y料流畅、不塞
文章关键词： 塑料 注塑工艺