PVC多层共挤：发泡板材的生产

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硬质聚氯乙烯低发泡板材是近年来新兴的装饰装璜及包装材料，具有隔音、减震、阻燃、防腐、绝缘、防水、隔热、保温以及二次加工性好等一系列优良的性能，是理想的以塑代木产品。
. J6 B; T4 Y3 ]0 S+ r  [聚氯乙烯（PVC）多层共挤宽幅发泡板生产在我国几乎都依赖于进口设备、技术。为此，佛山市顺德威利坚机器有限公司承担了国家项目—《PVC多层共挤宽幅低发泡板材》生产技术的研发工作，在通过引进国外先进技术基础上，并与国内高等科研院校合作，历经两年多的设计、改造，终于在2004年初试产成功，生产线己在广东顾地塑胶股份有限公司内使用，产品己得到广大用户认可。

生产线由主机及共挤机，挤板模头，预定型辊，三辊压延机，输送辊，履膜机，四辊牵引机，宽度切割机，长度切割机，输送台，堆垛台，电气控制系统组成。并配有整套的配料系统及水循环系统，先进的控制系统，为生产线的持续生产高质量的板材提供了有力的保障。
作为生产的前道工序，高速混合机组的质量好坏，直接影响着生产过程的产品质量稳定性及成品率，根据共挤发泡板材生产中对物料稳定性的高要求，威利坚公司参照西欧先进的设备技术，成功开发出特殊结构的高速混合机组，混合好的物料能很好地保证连续生产的一致性。
主挤出机采用WL-130平行双螺杆挤出机，与加工管材的挤出机不同，发泡板材挤出机WL-130的螺杆速度（30r/min）和驱动功率（75KW/DC）比较特殊。挤出成型对温度控制有严格要求，不允许有较大的温度波动，挤出温度过高，则熔体粘度太低，发泡不易控制，泡孔不均匀，甚至造成物料分解 ；温度过低，物料塑化不良，直接影响制品力学性能，WL-130平行双螺杆挤出机的机筒、螺杆都采用油冷却恒温控制，配以高精度温控系统,确保温度控制在±1℃以内。
共挤机采用WL-60/125锥形双螺杆挤出机，螺杆带有特殊混炼段，保证了板材表面无流动线。螺杆转速为38r/min，驱动电机功率为37kW/DC。
板模头采用衣架型双节流设计，具有平滑的厚度调节，使板厚薄调整更为精准，加热电阻分割为七个区域，覆盖整个厚度范围。模头的温度调节采用单独的油路冷却。
生产的板材厚度为1～19mm，模唇宽度为1450mm，通用宽度为1220mm，厚度调节约为0.1mm到2.5mm，预定型辊由冷却辊、压紧气缸、支架、前后左右调节装置、驱动系统组成。实现对板材的预定型作用。由冷却装置对辊子进行温度调节。
三辊压延机由压延辊，机架，上下气缸压紧装置，压延机前后移动装置和压延辊冷却装置，驱动系统组成，采用垂直式排布型式，实现对板材的冷却、压光和使板材顺畅的挤出。
) Z# a  A0 e/ t* Z  N压延辊为板材挤出中最为重要的元件之一，它的质量好坏直接影响到板材的优劣。辊子表面镀铬且抛光达镜面，从而使板材表面质量得到有力的保障；采用灵敏的冷却装置，使辊的表面长度上温度控制在±1℃以内，可精确控制板材厚薄，平整性。驱动系统由伺服马达及控制器组成，精准的控制，为板材的质量提供了良好的支持。
# u& E' u- P/ p# r% [3 R  [  F输送辊对已定型的板材进行输送、冷却。
& X8 ^; v- _; B# s' S履膜机由机架、膜辊、防皱装置、边裁装置、保护膜缠绕装置、驱动系统组成。布置于牵引机之前，通过胶粘保护膜，附着于挤出的板材上下表面，对板材的表面起保护作用。而裁下来的多余的保护膜则由缠绕装置收卷。
四辊牵引机由机架、上压紧装置、牵引用的四辊、驱动系统、高低调节装置等组成。通过上压紧装置，由气缸对上压紧辊进行提升和下降，辊子由电机驱动，完成对板材的水平方向的牵引。采用变频控制，对牵引进行连续的调节。
宽度切割机由机架、滑轨、驱动系统、切割部分、高低调节装置、吸尘装置等组成。完成对热塑性板材的切割。两个切割部分可单独的调节，2mm以下的板的切割采用硬质合金刀片，2mm以上的则采用锯切式，吸尘装置保证了除尘的功效，而变频控制则对切割的速度进行调节。
/ i4 ]3 _/ Q( W- g% ~3 \8 X( [切割最大板宽为1220mm，切割最大板厚为19mm。
长度切割机由机架、前导向架、后导向架、切割装置、纵向及横向移动装置、驱动系统、吸尘装置等组成，通过圆型切割锯片完成对热塑板材的在线切割。
2 R$ X  E; ?3 p9 i8 x1 w: L4 p9 g# L输送台—对已切割完毕的板材进行可调速的动力输送。
! R5 h% @! r% L% ?堆垛台由液压系统，机架，平台，驱动系统组成。完成板材的自动堆垛。堆垛的高度由光电开关控制，每进行完一次板材的堆垛，就会自动下降一个高度，以适配新一轮的工作。
# r( k# b/ b) w/ X生产线电气控制系统采用国外的可编程计算机控制系统，主机和压延机采用了集操作，监控，诊断和控制为一体的人机界面。在三辊压延机上采用伺服系统，主机调速采用直流数字调速系统，下游设备采用变频调速，既适合于中国的国情，又顾及了关键部分的精度。
文章关键词： 材料、液压