拉削中常见缺陷的解决方法

天下画仓

作为一种高效率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备，拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%～1％，但由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化，拉床的应用范围日益广泛，其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。
# ?& g, y3 E0 @7 U4 Y2 _) O我国的拉床行业可追溯至上世纪50年代原机械部在长沙机床厂设立的“长沙插拉刨研究所”。经过半个多世纪，国内的拉床产品由仿制前苏联产品走向了自制，企业也由当时的一家定点生产发展到了多家并存。据了解，拉削一道工序就完全可以取代传统的铣、磨、刨三道工序，但是由于国内拉削技术发展缓慢，也没能得到较好推广，因此拉削机床在金切机床中一直处于非主流地位。拉床的整体结构、辅助装置、通用配套件等仍停留在普通的设计制造加工水平上，缺乏独立先进的科学设计、制造、售后技术服务能力。而受国内数控、电气、液压、气动、冷却等配套元器件的制约，拉床的功能复合化和自动化水平也比较低。
此外，部分产品结构设计不合理，材料及热处理使用不当，检测手段不完善等，也直接影响着拉床本身的几何精度及加工精度。
缺陷名称
产生原因
* r. N' a8 I; p5 f解决方法
+ J& p% p. ^$ F9 D. D$ N( P7 k工件内表面出现环
2 B# V2 [4 B! M( z4 P' d* K状波纹与啃切伤痕
/ o/ l+ o9 c- b& t7 |拉刀弯曲，同一圆周上刀齿的刃带宽度不均，拉削时刀齿发
生偏移，啃切工件表面
! c0 d- s' y8 I4 L! w' Q, Q' [1.经刃磨后，刀齿上刃带太窄可用铸
铁套加研磨砂研磨出适当的刃带
# B6 i1 B& ~! {8 z. s) C2.校准拉刀弯曲后再刃磨
* @0 B2 s7 D; z4 r  z9 Q5 O拉削速度太低，拉削过程中出现爬行
0 L/ U9 W) Y/ u拉削速度太高，拉削过程中出现剧烈振动
选择适宜的拉削速度，工件表面粗糙
6 {0 ~5 o; d5 ^度值要求低时，拉削速度一般不宜超
过3m/s
  Y& b; E7 b. k拉削过程中的最大拉削力超过机床允许的最大拉力的80%，
2 P+ f; t2 L  k3 K' k可导致颤振现象的发生
7 M' n- Q6 n( m7 c5 X" ]产品设计、拉刀设计及拉床选择方面
保证拉削过程中不超过机床允许的最
% C7 G( I6 `- I- ~6 T9 g2 A5 b大拉力的80%
; ~5 P$ [- g- s4 l$ I4 ~刃磨时，刀刃烧伤和刀刃毛刺未去除
$ W! R( c9 h( i- r8 w) Y刃磨时，砂轮保持锋利，进给量要均
- q+ V% v- h/ s. B匀，不宜太大，刃磨后需用胶木板或
! y  f/ A+ [" G* P) f$ f: u4 t铸铁板背磨刀齿，去除毛刺
工件表面局部条状
# [( F5 g% ?; k- ]2 F& ~5 L  }" I4 c划痕
未及时排除刀齿上的切屑继续进行拉削
刀齿上的切屑可用刷子除掉或高压切
削液冲掉
精切齿磨损较严重或最后几个精切齿升量，单面大于0.03mm
* k9 M" B, s. D  k时，由于没有分屑措施，会使切削卷曲状况恶化
7 q- t0 q0 c$ Z1.精切齿磨损带需修磨除掉
2.严格检查精切齿的齿升量，保持合
. C' q5 B, D3 l. L! u理递减
工件表面有鳞刺
7 A9 T  a& h$ h8 V/ y! g前角选择不适当
正确选择前角，一般可适当增大前角
& E/ Y0 N9 F& E+ O工件硬度低，一般低于180HBS 时，易产生鳞刺
用热处理方法适当调高工件硬度
* \' p& J2 g* T/ X& r拉刀磨钝，刃口圆弧半径增大，切削条件恶化
按耐用度制定刃磨标准实行定时换刀
- l  d$ Y' r; P1 v. w* ]' ^拉削速度低
* P: e) H. e) S5 \  B4 W5 s适当调高拉削速度
) Z* \/ F7 j; l! c- r冷却润滑条件差
4 j# P5 w, Q6 Z5 @+ ]7 a0 `! L合理选择切削液
拉刀前刀面粗糙
经正确刃磨后，拉刀前刀面粗糙度
Ra=0.16-0.32μm 为宜
工件孔径两端尺寸
& _& h$ P! e% Q4 r) H/ N大小不等
1.工件各部孔壁后薄不均匀
0 Z# L# u! C2 ~  C+ R2.工件孔壁厚度相差不大，但拉削长度较大
3.孔壁较薄
1.拉刀刃口要保持锋利，减少拉削力
8 }& e9 _9 i0 L, U- j2.工件拉削变形，减少齿升量
- |. n$ j. m8 P: j- s3.拉刀的精切齿，校准齿数可适当增
加切削液浇注合理、充分
4.可采用拉后再用推刀校正的工艺
文章关键词： 金属、拉床、研磨、热处理、润滑

zhusp630

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