拉削中常见缺陷的解决方法

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作为一种高效率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备，拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%～1％，但由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化，拉床的应用范围日益广泛，其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。
1 c  C! w! K( F0 ^* K' W* f我国的拉床行业可追溯至上世纪50年代原机械部在长沙机床厂设立的“长沙插拉刨研究所”。经过半个多世纪，国内的拉床产品由仿制前苏联产品走向了自制，企业也由当时的一家定点生产发展到了多家并存。据了解，拉削一道工序就完全可以取代传统的铣、磨、刨三道工序，但是由于国内拉削技术发展缓慢，也没能得到较好推广，因此拉削机床在金切机床中一直处于非主流地位。拉床的整体结构、辅助装置、通用配套件等仍停留在普通的设计制造加工水平上，缺乏独立先进的科学设计、制造、售后技术服务能力。而受国内数控、电气、液压、气动、冷却等配套元器件的制约，拉床的功能复合化和自动化水平也比较低。
2 ?9 [; ~; V" b( r+ i, E此外，部分产品结构设计不合理，材料及热处理使用不当，检测手段不完善等，也直接影响着拉床本身的几何精度及加工精度。
缺陷名称
产生原因
解决方法
  I6 J/ e: F, i. n4 L' N' V$ n6 ^工件内表面出现环
状波纹与啃切伤痕
6 s5 J- v+ f! J$ T0 e拉刀弯曲，同一圆周上刀齿的刃带宽度不均，拉削时刀齿发
8 V  G/ w( R5 z, }% g生偏移，啃切工件表面
1.经刃磨后，刀齿上刃带太窄可用铸
铁套加研磨砂研磨出适当的刃带
, p( j- M! H2 }. b# S) h2.校准拉刀弯曲后再刃磨
' n1 c- I, I' ~  m; t# k拉削速度太低，拉削过程中出现爬行
拉削速度太高，拉削过程中出现剧烈振动
: ?' b( j+ c' a. L" ], y* I" p选择适宜的拉削速度，工件表面粗糙
度值要求低时，拉削速度一般不宜超
3 u% H( v2 \5 r) f( F, ]9 Z过3m/s
/ }& s+ z5 ~' ~& X- v拉削过程中的最大拉削力超过机床允许的最大拉力的80%，
% _; C+ V" \% S- ~9 G/ z可导致颤振现象的发生
) W2 Q" a: z/ g* E  r; J产品设计、拉刀设计及拉床选择方面
保证拉削过程中不超过机床允许的最
大拉力的80%
刃磨时，刀刃烧伤和刀刃毛刺未去除
刃磨时，砂轮保持锋利，进给量要均
3 P/ @& V* i. B2 z4 V% Y匀，不宜太大，刃磨后需用胶木板或
铸铁板背磨刀齿，去除毛刺
! O, |# ~% e% Y, {& I+ ?工件表面局部条状
4 [' e- x$ ~# D; j3 I) q8 [: g划痕
未及时排除刀齿上的切屑继续进行拉削
9 m. h! a* T& ], @- ~刀齿上的切屑可用刷子除掉或高压切
# D# ~  d% t: U& z. Y削液冲掉
精切齿磨损较严重或最后几个精切齿升量，单面大于0.03mm
% u, f4 o8 P* [4 B- z5 k时，由于没有分屑措施，会使切削卷曲状况恶化
  \, u" B& n$ K6 H3 C1.精切齿磨损带需修磨除掉
2.严格检查精切齿的齿升量，保持合
% ]& j) t3 W8 l( M+ X: d! b7 h理递减
工件表面有鳞刺
' V6 T; M  T) @# E$ `前角选择不适当
* H' v- K" Z8 U. m/ Y8 y: S正确选择前角，一般可适当增大前角
工件硬度低，一般低于180HBS 时，易产生鳞刺
- l" O# N' o1 \$ t2 {$ G- j5 T用热处理方法适当调高工件硬度
拉刀磨钝，刃口圆弧半径增大，切削条件恶化
按耐用度制定刃磨标准实行定时换刀
拉削速度低
适当调高拉削速度
5 ^. L  ^: M! F4 {5 x4 ^冷却润滑条件差
/ ?  B5 k4 i1 U8 F0 }9 @合理选择切削液
1 u. Z  s' V+ Q拉刀前刀面粗糙
( O' `) W9 n" y& j6 R经正确刃磨后，拉刀前刀面粗糙度
Ra=0.16-0.32μm 为宜
工件孔径两端尺寸
大小不等
1.工件各部孔壁后薄不均匀
7 q( C* _" Z, i7 c2.工件孔壁厚度相差不大，但拉削长度较大
3.孔壁较薄
1.拉刀刃口要保持锋利，减少拉削力
  {4 N4 Y4 Q" h3 k8 p, ]2.工件拉削变形，减少齿升量
3.拉刀的精切齿，校准齿数可适当增
加切削液浇注合理、充分
# S" I& j/ w; n) T8 D4.可采用拉后再用推刀校正的工艺
' N6 A! Q7 r0 J9 g! E文章关键词： 金属、拉床、研磨、热处理、润滑

zhusp630

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