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FANUC 0MC系统自动换刀刀库故障诊断与维修

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发表于 2008-7-21 19:11:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

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FANUC 0MC系统自动换刀刀库故障诊断与维修例1.刀库不停转的故障维修 0 F% N- L. H% X2 S" |3 M3 ~ 4 Q: s. m0 t& c' ~; [/ h, k 故障现象:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,刀库在换刀过程中不停转动。 # ?4 F& c, u5 u* D" M( e; h 分析及处理过程:拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置,保证刀库一直处于伸出状态,复位,手动将刀库当前刀取下,停机断电,用扳手拧刀库齿轮箱方头轴,让空刀爪转到主轴位置,对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉,让刀库回位。再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常,重新开机回零正常,MDI方式下换刀正常。怀疑系干扰所致,将接地线处理后,故障再未出现过。 r" h" t+ J; m! o( C { 2 ], ~2 h( w% r% X7 J 例2.刀库位置偏移的故障维修 6 T c. O3 m+ H4 y+ T& | 0 L+ f9 s) e! {+ \4 I 故障现象:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,在换刀过程中,主轴上移至刀爪时,刀库刀爪有错动,拔插刀时,有明显声响,似乎卡滞: ) E9 \1 v( h$ M% u+ B 分析及处理过程:主轴上移至刀爪时,刀库刀爪有错动,说明刀库零点可能偏移,或是由于刀库传动存在间隙,或者刀库上刀具重量不平衡而偏向一边。因为插拔刀别劲,估计是刀库零点偏移;将刀库刀具全部卸下将主轴手摇至Y轴第二参考点附近,用塞尺测刀库刀爪与主轴传动键之间间隙,证实偏移;用手推拉刀库,也不能利用间隙使其回正;调整参数7508直至刀库刀爪与主轴传动键之间间隙基本相等。开机后执行换刀正常。 ' _% A3 w- v2 ]7 R; X# k. W0 w ( R) V% C$ ?3 @ 例3.刀库转动中突然停电的故障维修4 N- `* t q1 N9 I ' N! \( U0 y, J, k& q0 I' Q; T# Z 故障现象:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀过程中刀库旋转时突遇停电,刀库停在随机位置。 " E* a$ P0 n; d7 A5 C5 W; c; T 分析及处理过程:刀库停在随机位置,会影响开机刀库回零。故障发生后尽快用螺钉旋具打开刀库伸缩电磁阀手动钮让刀库伸出,用扳手拧刀库齿轮箱方头轴,将刀库转到与主轴正对,同时手动取下当前刀爪上的刀具,再将刀库电磁阀手动钮关掉,让刀库退回。经以上处理,来电后,正常回零可恢复正常。 + h$ d$ p$ X$ t0 B, ^ 0 d8 y0 O5 J" D6 s( `, ?$ R 例4.换刀过程有卡滞的故障维修2 Y, N. f" p/ t" H& z / S7 k; b, n7 @3 ^: _ 故障现象:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀过程中,刀时有卡滞,同时声响大。' N* ^8 T. i( l/ K( L7 [- J% ` 分析及处理过程:观察刀库无偏移错动,故怀疑主轴定向有问题,主轴定向偏移会影响换刀。将磁性表吸在工作台上,将百分表头压在主轴传动键上平面,用手摇脉冲发生器,移动X轴,看两键是否等高。通过调整参数6531,将两键调平;再换刀,故障排除。 & L" S5 m+ b a) _ $ O: ], n: p' D M6 k I5 V 例5.换刀不能拔刀的故障维修- r! N E) G w# B) E . I# p; f C+ D% A) ^: T 故障现象:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀时,手爪未将主轴中刀具拔出,报警。# X2 I3 c3 q2 S; H3 [ 分析及处理过程:手爪不能将主轴中刀具拔出的可能原因有: ' r% v# {+ h; y8 d5 M ①刀库不能伸出;②主轴松刀液压缸未动作;③松刀机构卡死。 / ~. N4 |9 g7 @- h% \" `2 J- { 复位,消除报警:如不能消除,则停电、再送电开机。用手摇脉冲发生器将主轴摇下,用手动换刀换主轴刀具,不能拔刀,故怀疑松刀液压缸有问题。在主轴后部观察,发现松刀时,松刀缸未动作,而气液转换缸油位指示无油,检查发现其供油管脱落。,重新安装好供油管,加油后,打开液压缸放气塞放气两次,松刀恢复正常。" H2 n+ x6 I2 N& t* } 2 G6 \+ y' ]0 ^* c6 K6 c+ S% F# {- g9 p 例6.换刀卡住的故障维修# [: M% q& w5 v, L! ] : |2 l6 O3 @6 j( t 故障现象:一台配套FANUC 0MC系统,型号为XH754的数控机床,换刀过程快结束,主轴换刀后从换刀位置下移时,机床显示1001“spindle alarm 408 servo alarm(serialerr)”报警。, d. R( x5 P! h) p. ~ 分析及处理过程:现场观察,主轴处于非定向状态,可以断定换刀过程中,定向偏移,卡住;而根据报警号分析,说明主轴试图恢复到定向位置,但因卡住而报警关机。手动操作电磁阀分别将主轴刀具松开,刀库伸出,手工将刀爪上的刀卸下,再手动将主轴夹紧,刀库退回;开机,报警消除。为查找原因,检查刀库刀爪与主轴相对位置,发现刀库刀爪偏左,主轴换刀后下移时刀爪右指刮擦刀柄,造成主轴顺时针转动偏离定向,而主轴默认定向为M19,恢复定向旋转方向与偏离方向一致,更加大了这一偏离,因而偏离很多造成卡死;而主轴上移时,刀爪右指刮擦使刀柄逆转,而M19定向为正转正好将其消除,不存在这一问题。调整刀库回零位置参数7508,使刀爪与主轴对齐后,故障消除。
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