端面粗车复合循环G72的应用

hyhy

考核内容及要求
φ18
每减小0.01mm尺寸相应减5分
+ o! Y$ g. W1 Y5 u2 p1 gφ32
7 R0 x# |' n+ M" X( X, @每减小0. 1mm尺寸相应减5分
3 P  a$ S# G) o* b! I; b每减小0. 1mm尺寸相应减5分
表面粗糙度1.6μm
酌情扣1-10分
安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程。
# w% f8 l1 _# P& Z2、刀具、工具、量具放置规范。
" ~. P% V! W, T# K3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1-5分
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
4 I) N/ Y( u! f: r2 L; B' m2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
酌情扣1-5分
# F- O/ C5 S4 u0 w+ [% N& t1、指令正确，程序完整。
' \% `4 ~4 _4 r1 A! O. N9 p/ H2 Y2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
4 N+ z' Z. ?5 {' G  h' p3、刀具补偿功能运用正确、合理。
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
7 s- `4 c7 s, g1 Z酌情扣1-5分
, X) d) s$ _& Q6 I- k发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
一、零件图纸分析
7 R' o4 f5 e* U/ l: I) [' V# V  E5 _: w该零件表面由多圆柱及锥表面组成,其中有2个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。
% v" D% W' x, P* p4 W4 S二、工艺分析
  P+ p1 ~0 Q1 v1、加工方式
1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。
2）工件加工需确定左端依次加工完成，并保证总长尺寸。
2、装夹定位
& X, ^7 ~1 e$ F- z如图1所示，以毛坯轴线为定位基准。使用三爪自定心夹紧的装夹方式。
8 {9 {* R$ e# K. ?7 M$ X& r6 b$ v
图1 装夹定位
3、刀具选择
刀 具 与 切 削 参 数
粗加工外圆表面
$ d$ \2 ~7 \! L4 O% y0 k% Z90°外圆车刀
精加工外圆表面
5mm刀宽的槽刀
60°外螺纹刀
& J) H& s( X# C! X$ J, M9 y4、工件坐标原点确定
0 z3 \% b* \  E$ P4 a. w. o/ B% g如图2所示，加工工件时使用O1为坐标原点。
9 K( j: ]" h: f7 d  k+ {3 Y2 ?
图2 坐标原点
5、实训注意事项
1）必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
# d+ s. H2 s4 w$ r5 d0 U8 Q4 f5 W9 \2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
2 _' d- L* O* @% V+ E( [* l# D3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
) l. s, M3 ~! |9 o5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
3 X1 v- @8 a9 S, [1 W9 o: P6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
+ ^% \/ ^8 N  S: i3 m( w% l# l: f8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
文章关键词：