数控加工工艺方案设计的主要内容分析

林and

数控加工工艺方案设计的主要内容包括确定加工方法，确定零件的定位和装夹方案，安排加工顺序，以及安排热处理、检验及其辅助工序等。设计者应从生产实践中总结出来一些综合性的工艺原则，结合实际的生产条件提出几个方案，进行分析对比，选择经济合理的最佳方案。合理的工艺方案能保证零件的加工精度、表面质量的要求。影响数控加工方案的主要因素如图1所示。

/ a. A0 {( e" S  [8 z图1  影响数控加工方案的主要因素
+ g; p3 ?8 @9 ?' M8 q- }1．数控加工工艺方案设计的主要内容
. m) p2 ^9 H2 H2 j2 l! f4 H（1）零件加工工艺性分析
对零件的设计图和技术要求进行综合分析。
（2）加工方法的选择
, E! k5 E/ r4 C+ P6 E+ t' @5 P选择零件具体的加工方法和切削方式。
（3）机床的选择
选择合适的机床既能满足零件加工的外廓尺寸，又能满足零件的加工精度。
3 f) h7 D9 Q0 x（4）工装的选择
数控设备尽管减少了对于夹具的依赖程度，但还不能完全取消，在满足零件加工精度和技术要求的前提下，工装越简单越好。
（5）加工区域规划
5 q! t0 J4 }2 t' {5 Z) t5 j对加工对象进行分析，按其形状特征、功能特征及精度、粗糙度要求将加工对象划分成数个加工区域。对加工区域进行规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的。
（6）加工工艺路线规划
. m" Y" J$ L! s. X4 A2 X( _合理安排零件从粗加工到精加工的数控加工工艺路线，进行加工余量分配。
（7）刀具的选择
$ H  h5 ?+ ^+ ^' }; d1 `根据加工零件的特点和精度要求，选择合适的刀具以满足零件加工的要求。
（8）切削参数的确定
5 n  D6 P. B$ ~* Z, I0 _确定合理的切削用量。
（9）数控编程方法的选择
! _8 k1 ~2 O) z" q$ n根据零件的难易程度，采用手工或自动编程的方式，按照确定的加工规划内容进行数控加工程序编制。
; n  I+ Z( w2 X$ _* \) T2．影响数控加工工艺方案设计的主要因素
( N! O" T! ^9 t% `6 u数控加工工艺设计的内容非常具体、详细。在确定工艺方案时，要考虑的因素较多，如零件的结构特点、表面形状、精度等级和技术要求、表面粗糙度要求等，毛料的状态，切削用量以及所需的工艺装备，刀具等。以下是设计工艺方案必须考虑的几个重要环节：
（1）加工方法的选择
2 d; K# G0 V1 a9 m$ [零件的结构形状是多种多样的，但它们都是由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、成型面等基本表面所组成的。每一种表面都有多种加工方法，具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等选用相应的加工方法和加工方案。例如，外圆表面的加工方法主要是车削和磨削。当表面粗糙度要求较小时，还要进行光整加工。
（2）工艺基准的选择
* A2 \" F9 `9 w: K8 C" N工艺基准是保证零件加工精度和形位公差的一个关键步骤，工艺基准的选择应与设计基准一致。基于零件的加工性考虑，选择的工艺基准也可能与设计基准不一致，但无论如何，在加工过程中，选择的工艺基准必须保证零件的定位准确、稳定，加工测量方便，装夹次数最少。
（3）确定加工步骤
* R( g1 C& J9 o: m工序安排的一般原则是先加工基准面后加工其他面，先粗加工后精加工，粗精分开。具体操作还应考虑两个重要的影响因素，一是尽量减少装夹次数，既提高效率，又保证精度；二是尽量让有位置公差要求的型面在一次装夹中完成加工，充分利用设备的精度来保证产品的精度。
（4）工艺保证措施
: d7 Q% v+ U- r+ |$ F$ U! \关键尺寸和技术要求的工艺保证措施对设计工艺方案非常重要。由于加工零件是由不同的型面组成的，一个普通型面通常包括三个方面的要求——尺寸精度、形位公差和表面粗糙度，必须在这些关键特征上有可靠的技术保障，避免如装夹变形、热变形，工件震动导致加工波纹等因素影响到零件的加工质量，进行工艺方案设计时必须考虑以上因素的影响，采取相应的工艺方法和工艺措施来保证，如预留工艺装夹止口，精加工前先让工件冷却，精加工用较小的切削用量，以及在零件上加或缠减震带等方法。
图2简要地概括了数控加工工艺制定的全过程。
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$ j8 R& L6 k7 L图2  数控加工工艺流程图
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