冲床保养知识

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一.例行维护保养工程项目
A.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:
, E) j8 J  }9 s6 f' X1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.
3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
2 H$ |' o6 ~# w& v3 a% u' R7 p4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整.
0 V5 K. e; m9 P. l0 `7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整.
. e# O% A/ ]+ x5 s: K8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
' V0 b3 H3 [) R" d" g8 k/ a9.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.
10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.
+ {  b9 K. G. e8 O& p8 Q" [11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.
12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
13.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）测试,必要时调整校正.
& S$ i6 s: B1 {  Y14.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚（基础）固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
15.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查.
16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.
# I9 L0 F' @* j- b! m7 U9 qB.每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
" K2 W, l, p5 f* D2 t( j17.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整.
8 M+ n1 A' T) X; G18.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整.
19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整.
! k! c: k9 l' m6 f% H" j, w20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整.
4 [! V& Y# Z8 Y1 P, R21.离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养,间隙检查调整及装复调试.
22.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.
& P4 u1 D6 o# P! a9 vC.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
: `/ X6 r# t  B& l9 X  `23.锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
+ ?6 {0 M1 v5 m" [24.滑块总成（球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等）拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
25.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车.
! a8 E- I& v. ]0 i- \二.工程执行之责任区分
/ M" o1 x" H# yA.甲方（客户）负责范围
3 t8 o/ L% I9 |( A' F1.冲床之维护保养说明书,电器线路图,电器照明及空气等提供.
2.换新及试车所需之润滑油脂,齿轮箱油等油料提供.
$ }9 Q4 |+ ~" w3 A9 {2 U9 G. t3.施工所需之叉车及起重,搬运机具及搬运人工提供.
; g' B& L  a) t) Y8 B- ^, G8 d4.追加工程所需之另件,人工及交通运输等之适时审核费用.
5.乙方夜间加班时,场地,相关设施及配合人员之提供.
# S* H$ Q4 B& }2 L' \6.乙方维护保养完成后派追合适主管参与会同试机及验收.
B.乙方（千田/博信）负责范围
1.维护保养工程执行所需工具,量具及消耗性物料.
2.施工人员之交通运输,食宿及保险.
3.施工前或工程进展中发现维护保养工程外之检修项目需加时,应适时通知甲方共同勘验及协商解决.
* i0 C& p. D' j( X/ D4 ?' y" s4.施工机台及施工区域内安全防护与管制措施之执行.
5.施工机台及区域内清洁与废物之清理.
& n# w$ P6 K, s2 g3 j# W/ ^6.施工完成后办理会同试机验收及提出完整施工报告.
/ w* D* l" m$ n0 y2 _8 S  g2 _7.施工完成后,完整的施工报告送甲方主管确认及签章
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