简述数控机床的验收流程

panpai9816

一、机床外观的检查
6 w8 c5 B. B7 M; m5 W4 [1 h机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进 行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求 更高。外观检查内容有：机床有无破损；外部部件 是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的 MDI ／ CRT 单元、位置显示单元、各印制电路板及 伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机（尤其是 带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。
二、机床几何精度的检查
数控机床的几何精度综合反映机床的关键零 部件组装后的几何形状误差。数控机床的几 何精度检查和普通机床的几何精度检查基本 类似，使用的检查工具和方法也很相似只是 检查要求更高。每项几何精度的具体检测办 法和精度标准按有关检测条件和检测标准的 规定进行。
同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的 几何精度要高一级。现以一台普通立式加工中 心为例，列出其几何精度检测的内容：
１）工作台面的平面度。
２）各坐标方向移动的相互垂直度。
& }/ K/ B0 _# l. x7 v３）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。
; i: h( c6 N" m3 P& N! o9 ^４）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。
% h: o/ j7 s' g3 X５）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平 行度。
( J2 R7 R8 B& `( t& d６）主轴的轴向窜动。
７）主轴孔的径向圆跳动。
８）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平 行度。
９）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。
# F: R, M, @/ `8 v1 q１０）主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。
+ y, @# X0 y% m, S8 N! G% s对于主轴相互联系的几何精度项目，必须综合 调整，使之都符合允许的误差。如立式加工中 心的轴和轴方向移动的垂直误差较大，则可以 调整立柱底部床身的支承垫铁，使立柱适当前 倾或后仰，以减少这项误差。但是这也会改变 主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因 此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项 几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。
机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完 全固化以后进行。考虑到地基的稳定时间过程，一般 要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。
检测机床几何精度常用的检测工具有：精密水平仪、 ９０ 0 角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测 微仪以及高精度主轴心棒等。各项几何精度的检测方 法按各机床的检测条件规定。各种数控机床的检测项 目也略有区别，如卧式机床比立式机床多几项与平 面 转台有关的几何精度。
在检测中要注意消除检测工具和检测方法的误差，同 时应在通电后各移动坐标往复运动几次，主轴在中等 转速回转几分钟后，机床稍有预热的状态下进行检 测。
三、机床性能及数控功能的试验
根据《金属切削机床试验规范总则》的规定， 试验项目包括可靠性、静刚度、空运转振动、 热变形、抗振性切削、噪声、激振、定位精 度、主轴回转精度、直线运动不均匀性及加工 精度等。在进行机床验收时，各验收内容需按 照机床出厂标准进行。
1. 机床定位精度的检查
数控机床的定位精度是表明机床各运动部件 在数控装置控制下所能达到的运动精度。因 此，更具实测的定位精度数值，可以判断出 该机床以后在自动加工中所能达到的最好的 加工精度。
定位精度的主要检测内容如下：
& A: Y6 x' p2 n, r( C+ M6 P１）直线运动定位精度。
２）直线运动重复定位精度。
- `' v& d  `% R* d３）直线运动的原点返回精度。
* ]7 r3 B: S; J/ j+ D7 W6 R* I# }/ I: Y４）直线运动失动量。
8 B# I5 t7 k0 a8 P& b５）回转轴运动的定位精度。
4 ~: E* {; c7 W" F( j) I$ `６）回转轴运动重复定位精度。
' R! W/ C! L! h" X4 ?７）回转轴原点返回精度。
" X& B. M6 s# p3 c８）回转轴运动失动量。
( y$ _5 M9 ]) c7 p4 n/ A2 . 机床加工精度的检查
( q7 I8 I- X) d" n. ]6 B% W$ m　机床加工精度的检查是在切削加工条件 下对机床几何精度和定位精度的综合考核。 一般分为单项加工精度检查或加工一个综合 性试件精度检查两种。加工中心的主要单项 加工精度有：镗孔精度，端面铣刀切削平面 的精度，镗孔的孔距精度和孔径分散度，直 线铣削精度，斜线铣削精度以及圆弧铣削精 度等。
7 d  d8 ?3 z) m6 O1 d2 o镗孔精度主要反映机床主轴的运动精度及低速 进给时的平稳性。端面铣刀铣削平面的精度主 要反映Ｘ和Ｙ轴运动的平面度及主轴中心线对 Ｘ－Ｙ运动平面的垂直度。孔距精度主要反映 定位精度和失动量的影响。直线铣削精度主要 反映机床Ｘ向、Ｙ向导轨的运动几何精度。斜 线铣削精度主要反映Ｘ、Ｙ两轴的直线插补精 度。
3. 其它性能的实验 数控机床性能实验除上述定位精度、加工精 度外，一般还有十几项内容。现以一台立式 加工中心为例说明一些主要项目。
' `4 H2 h4 \! u) N7 G/ S  j（ 1 ）主轴系统性能　
2 W" X' L, y2 d( r/ b　用手动方式试验主轴 动作的灵活性。用数据输入方式，使主轴从 低速到高速旋转，实现各级转速。同时观察 机床的振动和主轴的升温。试验主轴准停装 置的可靠性。
5 L; w- S# r- T: g& {: h5 `（５）安全装置　检查对操作者的安全性和机 床保护功能的可靠性，如安全防护罩，机床各 运动坐标行程极限保护自动停止功能，各种电 流电压过载保护和主轴电动机过热、过负荷时 的紧急停止功能等。
（６）机床噪声　机床运转时的总噪声不得超 过标准规定（ 80dB ）。数控机床大量采用电气 调速，主轴箱的齿轮往往不是噪声源，而主轴 电动机的冷却风扇和液压系统液压泵的噪声 等，可能成为噪声源。
（７）电气装置　在运转前后分别作一次绝缘 检查，检查地线质量，确认绝缘的可靠性。
（８）润滑装置　检查定时定量润滑装置的可 靠性，检查润滑油路有无渗漏以及各润滑点的 油量分配功能的可靠性。
2 N7 R" k, }$ d6 z2 J（９）气、液装置　检查压缩空气和液压油路 的密封、调压功能，油箱正常工作的情况。
& G4 Q  w( ^6 N2 |" n（１０）附属装置　检查机床各附属的工作可 靠性。
（１１）连续无载荷运转　用事先编制的功能 比较齐全的程序使机床连续运行 8 ～ 16h ，检查 机床各项运动、动作的平稳性和可靠性，在运 行中不允许出故障，对整个机床进行综合检查 考核。达不到要求时，应重新开始运行考核， 不允许累积运行时间。
2 u* K% R- m# e2 `2 ]4 ^文章关键词：