数控铣床用刀具加工直线、圆弧的加工问题

zhaocun

在数控铣床用刀具加工零件侧面时，刀具有一个半径，为了加工该侧面，刀具中心路径沿工件以半径偏移，此半径偏移即为刀具径补正。由直线、圆弧等组成的零件形状，在实际加工时，如果刀具半径的过大，往往会造成过切。刀具的过度切削称为“干涉”，预先干涉检查能检查刀具是否过度切削，可避免加工中的不必要的麻烦，从而提高加工效率，减少浪费。
8 f. h; o, I7 J9 [5 l' q2 K0 J, C1向量的引入
　　为了方便干涉检查的讨论，首先在零件的关键点作出向量，然后作出刀具中心路径，并标出方向。可以将刀具的中心的路径与程序路径方向进行比较，从两者的区别中判断是否干涉。在此，仅仅讨论直线-直线、直线-圆弧的零件外形加工的干涉问题。其中的V1，V2，V3，V4为刀具的中心路径在A，B两段圆弧连接点即关键点处的向量。
2干涉判断的条件
1 I) l2 K' z2 Y- u( ^8 Y  l' m干涉判断的条件:刀具的路径方向与程序的路径不同（90°以上，270°以下）。刀具在加工零件的形状时，其路径与加工方向相反，产生干涉。
" `$ _+ v( a3 l) B3干涉的预先处理
　　当刀具径补正对程序的单节A，B，C执行时，A，B间产生多个向量（V1，V2，V3，V4），在B，C间产生多个向量（V5，V6，V7，V8）。首先从最近的两个向量开始检查是否干涉，如果干涉，进行干涉处理，然后对其后最靠近的两两向量进行干涉处理。
5 S: i4 R! \9 I& B# L; K  g  J" j& l6 t　　如果在检查中，所检查的两两向量均干涉，则数控系统自动将干涉消去，刀具会产生直线移动。
　　干涉检查、干涉处理如下:
　　V4及V5间—干涉—消去V3及V6间—干涉－－消去
　　V2及V7间—干涉—消去V1及V8间—干涉—消去
  y; D% l' z8 K8 f　　将所有的干涉消去后，刀具从V1-V8间作直线移动。
/ {1 K( E9 G+ I1 I3 ?- U　　如果在检查中，仅其中的某个单节向量干涉，则数控系统自动将干涉消去，在该单节刀具会产生直线移动。
　　干涉检查、干涉处理如下:
1 ~; w) \6 ]9 N; E, b9 J　　V4及V5间—干涉—消去V3及V6间—干涉—消去
  H8 ]$ x0 |6 w' J/ o　　V2及V7间—不干涉V1及V8间—干涉—消去
　　将所有的干涉消去后，刀具的移动为:V1—V2—V7—V8。
5 T- Y  W& H' s4 s2 |- w- C' W4 z. R4假干涉
2 G6 u7 X" r2 |3 K　　在程序中，有些实际没有干涉，但是因为在单节B程序的方向与刀具径补正方向相反，刀具也会停止。
　　（1）凹处小于刀具径补正量。
　　实际上没有干涉，但是因为单节在单节B程序的方向与刀具径补正的路径相反，刀具在此停止,并显示警示。
* K* q# }/ p5 P' F% t9 P* ^9 l　　（2）小于刀具径补正量的沟槽
  G' {5 d, g* l2 h) i　　在单节B程序的方向与刀具径补正的路径方向相反，刀具停止，并显示警示。
5总结
　　一些复杂的零件外形，实际上是由一些简单的直线-直线、直线-圆弧的形状组成，通过对其的干涉讨论，数控编程人员能够对一些关键点进行干涉分析，判断其是否干涉，这对实践有一定的意义。
文章关键词：