高速加工技术的解决方案介绍

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高速加工技术集高效、优质、低耗等众多优势于一身，已成为国际制造工艺中的主流加工技术。SolidCAM软件高速加工模块（以下简称“SolidCAM HSM 模块”）在多方面是对CAM技术的提升，使真正的高速铣削加工成为可能。它与传统工艺相比较有着加工精度高、表面质量好，生产效率高等优势，符合现代制造业发展方向，具有广阔的应用前景。
8 e; b3 Z6 T. Y7 w高速铣削开粗解决方案
0 H9 i1 K3 C: x9 d, K# v" B粗加工的主要目的是为了提高单位时间内的材料去除率，同时也为半精加工预留出均匀的残留毛坯，这里面最主要的是加工完成后有一个更合理的毛坯，基于这一点，在SolidCAM软件中提供了两种典型的开粗方式，轮廓开粗、型芯开粗。针对不同模型，我们应该有选择地选取相应的加工策略。
对于该类型零件加工，尽量避免刀具垂直插入工件，可采用螺旋下刀或者斜向下刀的方式，这样可以降低刀具载荷，减少刀具磨损。
在SolidCAM HSM模块中默认方式为螺旋下刀，当选定您所需要的刀具，那么系统会自动根据刀具直径定义出适合该刀具的进刀角度、螺旋直径等参数。
高速铣削半精加工解决方案
4 ~2 h: x# g" U- D3 k( H5 M1 C) t+ y在半精加工中我们采用的是高速加工和残料加工。
这种方式有效地避免了垂直角落进行笔式加工会阻挡刀具出屑槽出屑以及刀具大面积的接触毛坯等情况的出现。残料加工策略提取这些角落出来，从上到下进行加工，这样产生了更好的加工环境，陡峭的角落和平缓的角落在一个刀路中以不同的方式进行加工。
残料加工是通过一个较小的刀具工作在之前较大的刀具之后的加工策略，在之前的操作中，有一些刀具没有加工到位的地方，SolidCAM HSM模块能够更新毛坯模型并避免空切，对于大零件您可以通过减小刀具尺寸进行多次残料二次开粗操作。残料开粗也可以用在铸造零件上以减少切削路径行数，得到相应的毛坯公差。
高速铣削精加工解决方案
精加工是基于曲面的算法，这对于多曲面的模型来讲，应尽可能减少抬刀。这就要求产生的刀具路径在同一角度范围内或者在轴向和径向要求具有不同的留量。
/ U$ v, b9 V$ G2 F在这里我们采用了等高加工的策略。等高加工能够根据由曲面形状形成的一系列曲面轮廓产生不同高度的刀路轨迹，如同对零件几何进行水平切片一样，这种加工策略是对陡峭区域进行半精加工和精加工的最优策略，通过限制等高加工的角度范围（30°～90°），陡峭的区域被加工，其他平缓的区域可以通过其他更多的策略进行加工。
  x# G& e6 g7 @6 n" q: s$ M除了采用等高加工的策略之外，在这里我们还使用了水平加工和平行加工的解决方案。水平加工策略是自动检测所有的平缓区域并且在高度方向上做偏移进行切削，该加工策略使用和开粗类似的光滑刀路的工具，刀路连接也同粗加工一样并能够进行轮廓倾斜进刀螺旋下刀和光顺刀路连接轨迹，如果使用者要求多次加工这些平缓区域，可以通过设置不同的Z值偏移得到结果。平行加工是一个应用最广泛的精加工策略，线性的刀路用在开粗加工之后的半精加工和平缓区域的精加工，刀具路径平行于X、Y平面并随曲面Z值发生变化，您可以选择水平区域的方向以及步距，交叉路径是和平行路径成90°用来加工所有区域，这种策略的采用可避免频繁的方向改变。
9 u' j) W; K# a4 L! |# uSolidCAM HSM模块是一个非常强大的高速加工的模块，经过市场验证其对于模具、工具、冲压模具和复杂3D零件高速加工非常有效。在今天对缩短产品生产周期、降低成本和提高质量的要求下，高速铣削成为加工车间必不可少的需求。
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