加工中心钻孔程序的编制

titanium

1.钻孔程序的编制
# R* y: B: }* w如图1，沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心，则加工程序如下：
$ Y5 n  `$ q/ o
  a% }7 `, T; ?图1  沿直线钻等距孔
! i' V; U/ p! I2 L& E! BO1000
6 i/ C% E% ]" \9 o4 ^/ ~N10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 建立加工坐标系
; S* J7 [% z; ?& R9 l" `* k( GN20 M06 T00 换上中心钻
6 H3 L4 c+ R$ S6 ^% u! F# }5 E. i8 m& E1 wN30 G90 G00 X0 Y0 X、Y向定位
N40 Z0 Z向定位
N50 M03 S500 F30 主轴启动
- g9 L: {' i2 |; ]* ]; eN60 G81 G99 R-4.0 Z-10.0 钻深为5mm的中心孔
7 F4 ~0 }( J2 s* ~! B! n, C# \N70 G91 G00 X20.0 Y10.0 L03 重复3次钻3中心孔
" m& {& e, T! ZN80 M05 主轴旋转停止
0 Q! _$ U8 F, l) QN90 G28 Z0 经加工原点回机床原点
8 d, k9 X; u, I1 DN100 M06 T01 换钻孔刀，返回加工点
NIl0 M03 G90 G00 G44 H01 G81 G99 R-5.0 Z-30.0 钻第一个孔，加刀具补偿
N120 G91 X-20.0 Y-10.0 L03 重复钻3次孔
N130 M05 G28 G49 Z320.0 撤消刀具长度补偿回Z轴
N140 M01 参考点
N150 M99 P20 返回到N20程序段
程序的特点：
% g: p! G" e, j  q& g1）使用G92建立加工坐标系，坐标系的偏置量在程序中进行设置，修改调整更方便。
7 D/ m  Y. C9 w, z5 J, N6 b2）有两次自动换刀，并使用刀具长度补偿，体现加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是F 10钻头刀具，刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀，刀库不用转动，原地换刀就可以了。
3）使用中心钻（N60程序段）预钻定位孔，使孔定位准确。
4）使用相对值指令（N70，N120）给出了孔的位置，使固定循环功能重复使用，直到把孔全部钻完。L03为重复次数。
5）使用了M01（N140）程序暂停。注意：使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置，这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮，告诉操作者程序处于任选停止，可以装卸零件，待处理工作结束时按循环起动按钮，程序接着执行。
6）程序结尾使用M99 P20这也是一种程序结束的方法，它使程序自动返回到N20的程序段去接着执行，运行不停止。
0 J8 ?. r! W* Q0 ^8 w. p2.镗孔程序的编制
图2为轴承支座零件图。工艺为：在卧式加工中心上一次装夹，使用反镗固定循环等功能，不转动工作台，以保证同轴度要求。
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' e0 d* D& W6 m0 Y2 ^( m图2  轴承支座
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