改制车床加上镗深孔装置

carlos

对于长套筒类零件的内孔加工，常规工艺大都采用扩孔和镗孔。因工件固定，刀具运动不易排屑和散热。尤其当工件要求粗、精工序在一序完成，或加工一定直径范围内的孔，常规工艺扩孔需要不同规格的扩刀相对应，刀具数量多、费用高、换刀时间长。而镗孔需要多次对刀、辅助时间长、效率低。若要提高效率，需定制专用设备，投资大、柔性差、生产准备时间长，产品更新时，财力物力浪费高。现在我们对车床进行改制，加上镗深孔装置，加工长套筒类零件，不需多次装卸工件，更换刀具、辅具，能够在同一序完成粗，精加工或一定直径范围内孔的加工。操作省时、省力、调刀速度快，工件旋转，排屑方便，易散切削热，柔性大，产品更新方便。适用于液压、印刷、化工等行业长套筒类零件的加工。
1 u9 g0 s6 v+ j现以加工广东东莞制板厂的印刷滚筒工件为例（见图1），对车床改装作一简介。

& B' U  L4 {- L2 y# ?, p（2）加工套筒长度L：850mm
加工内孔直径d范围：?140～200mm
7 V. C# _5 X% G2 N- Z% h- M! n加工最大外圆直径D：＜360mm
5 C9 C" N2 j( }+ L7 a0 P& ]+ O9 c（3）镗深孔装置结构（见图2）
9 F, }9 P+ u3 z/ ^, }8 w
8 w' b% p8 W2 B9 J! C  A7 P5 w: _图2镗深孔装置
4 B& T4 m: P* x8 Z9 ?0 B/ G7 D3 ]1.镗杆 2.前支架 3.后支架 4.滑板 5.防尘板 6.压板 7.后支架导轨 8.床鞍 9.小滑板
由于对深孔镗削，为了保证镗杆刚度，加强稳定性，保证悬伸比，镗杆1采用了前后支架，增加了固定镗杆1支承跨距，前支架2安装在小滑板9上，去掉了原机床小滑板上的刀架，后支架3固定在床鞍滑板4和支承导轨7上，可随前支架小滑板前后移动，导轨固定在床鞍8上。整个镗孔装置与机床刀架工作原理一样，切削运动由床鞍完成，刀具径向尺寸由手把带动滑板实现。改装后，机床加工时排屑流畅，容易调整对刀，柔性增大、效率提高。
' e: T9 Q, c6 s. c  V8 {" o# u' o（4）安装镗深孔装置应注意的问题
- s: f' }& x3 \3 X) Y. P①安装前支架时，应修研前支架底平面，保证支架镗杆孔中心线与床头箱主轴中心线等高，允差为0.2mm（只许高）；与床身导轨平行允差为0.03/100mm。
②安装支承导轨时，应修研床鞍补充加工的两平面，使支承导轨上平面与床鞍滑板导轨平行，全长允差0.02mm。
③安装后支架时，应修研后支架底平面，保证后支架镗杆孔与前支架镗杆孔等高且平行允差为0.03mm。
& }8 x3 f, D, I% k- J  S0 A$ V1 X④安装后支架压板6时，应修研压板，使压板与后支架支承导轨配合间隙为0.01～0.03mm。
1 ^$ R8 C, c' r  l% n（5）设计镗孔装置注意事项
①镗杆直径应为加工孔径的0.6～0.8倍。
) q# b( k: K; m) n0 X5 x+ m悬伸长应为镗杆直径的比应小于8∶1。
镗杆材料应选用弹性模量较大的。
镗杆直径大于100mm时，最好制为空心，防止悬伸自重下垂，产生振动。
0 l5 |' p& A4 m) U; C②刀具应抗振，前角γ应选大，后角α和刀尖圆弧半径γa应选小。
（6）使用效果
5 E" O+ y8 t! b3 u: C, X采用该装置加工的工件粗糙度可达到Ra3．2～1．6；尺寸精度可达到H7，孔的轴线位置精度高，歪斜小。用户使用后，反映效果理想。应用户要求又对CW6180床和数控车床改制，也达到了同样的效果。
5 @: J  V5 ?- B5 N/ K2 c+ @, M5 I6 O; U: S文章关键词：

白夻

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