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圆形转轴注射模设计

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发表于 2011-6-18 09:25:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1 塑件结构与工艺分析$ f( @0 [3 C( V/ b0 v. u+ k
图1所示是塑件的结构图,为了更好的表达塑件结构,把它分成A、B、C三部分来说明,A、B两部分是两个不同尺寸的圆柱,与不同尺寸的配件装配起到转轴的作用,因此,A、B两部的外观、尺寸和同轴度要求都非常严格,表面不允许有段差、熔接痕、镶块痕迹,C部分前端是一个靠塑件自身弹性的卡钩,里面是装配别的配件时给卡钩让位的圆柱孔。A、B两部分内部是“十”字形加强筋来增强其强度。塑件的材料为POM,能大批量生产。- |6 @: {$ j. c/ ~, t/ b4 o8 V
20087620255076348.jpg
6 m) r2 }# h# k) L' m2 Y# i图 1 塑件结构图2 模具的设计方案" @, X! M$ J0 L, ~! |2 L. L- t; p
根据塑件的结构工艺特点,A、B两部分的外观要求较严,只有使其在同一镶块中成型才能保证其外观和同轴度要求。从塑件的形状和尺寸来看,塑件只能由B向A方向脱模,以最大外径为分模面,A、B部分在动模型芯上成型,C部分除了卡钩让位孔和端面,其余部分通过滑块来完成成型和抽芯,由于塑件较小,生产量较大,采用一个浇口针式点浇口一模四腔三板模形式,浇口就选取在塑件A、B内部“十”加强筋中心(图2)。具体设计如下:( ^! x* r# y$ b, p3 Q. F
2.1分型面的选取
+ }( @3 a! @) z根据选择塑件最大投影面为分型面原则,动、定模分型面选取,动、定模、滑块各部分分布图2。  N5 ~7 ?& Z9 n+ t# ^& H+ i( _: d
20087620262625473.jpg 2.2动、定模主型芯设计
/ Y" E* q3 p8 W定模部分型芯根据塑件的形状和分型面的选择,设计为图3所示,为便于加工和损坏时更换,由带浇口的止动圆型芯和主镶块组成。
  a. G3 L7 i  Y5 ? 20087620265543258.jpg 7 N' C: h  @$ Q. }5 ~% m& ~
图3 定模型芯
' k. R4 ^; R9 F; a, P+ Z( i1、止动圆型芯 2、定模主镶块由于塑件的C部分在滑块中成型,因此动模主型芯设计为图4所示,为了利于加工,分上、下两部分设计,由定位销定位,螺栓固定。由于A、B部分表面要求高,内部的“十”字加强筋的收缩会给塑件表面带来缩痕,因此在试模修理过程中增加塑件的收缩的补偿量来平衡塑件“十”加强筋的收缩痕,且修理合格后成型条件不可以随便调整。
. b0 s' d' E( q( O. X 20087620272383558.jpg
* H9 U. v; B5 k3 f# M图4 动模型芯
; r" f8 O8 ^1 g& p8 I1、螺栓 2、4、动模型芯 3、定位销 5、密封圈2.3滑块的设计, B, l" A2 H# D8 l' [$ f
滑块的设计为图5所示,由成型镶块和滑动部分组成,且八个成型镶块分别装在两个滑块中,这样不但降低了加工成本且组装也比较容易。为了模具的外观效果,采用内置式复位弹簧。/ o7 H9 a4 S6 ?
20087620274932277.jpg
( X0 j. g, r( X. M; I图5 滑块设计
* d% E- T$ M; j9 S4 w1、镶块 2、螺栓 3、滑块2.4顶出结构设计, R3 a/ ~2 q6 |1 {9 ~. J
塑件C部分卡钩让位圆柱孔是由圆型芯成型,为使塑件顶出顺利,因此采用套筒顶杆结构见图6,由推管和固定圆型芯组成。- x; O0 Q. L6 e2 e6 j/ ~3 X
20087620281096714.jpg
3 g) i: f3 t3 J6 z& E& }图6 套筒顶杆& ^) M- Z, E/ b
1、固定型芯 2、推管2.5流道设计
6 O; b0 Y6 Q6 w8 i6 h- f: f) k: n为了使熔融塑料同时到达模具的每一个型腔,浇注平衡,流道设计为图7所示。" ^: n3 ~; q' Y7 O( @
20087620283889211.jpg , |6 h& q$ W* R0 g3 o. d! E! s/ v
图7 流道设计3 模具结构及工作过程
) u( e) b4 D# O$ M6 C6 T" s 2008762029177256.jpg
, a' M% I+ K  V; O, ?* s  `图8 模具结构6 t0 e' q* q" U: Y/ S2 R
1、拉料杆 2、止动螺栓 3、定模型芯 4、塑件 5、动模型芯 6、滑块型芯 7、滑块 8、动模型芯 9、锁模器 10、复位弹簧 11、水嘴 12、螺栓拉杆 13、斜导柱 14、推管 15、固定型芯16、复位杆 17、弹簧图8为塑件注射模结构图。塑件4成型后,模具开模时,在锁模器9的作用下首先从Ⅱ-Ⅱ处分模,通过拉料杆1使流道凝料与塑件脱离,然后在螺栓拉杆12、止动螺栓2的作用下从Ⅰ-Ⅰ处分模,把浇道凝料拉离主浇口,最后锁模器9打开模具从Ⅲ-Ⅲ处分模直至动、定模完全分模。在动定模分模时,滑块7在复位弹簧10和斜导柱13的作用下带动滑块型芯6往外移动,从而脱离塑件,动模停止后,通过顶出机构的推管14顶出塑件。模具的复位由复位杆16及复位上的弹簧17来复位。
. z1 i3 Q' y5 F5 Q1 u5 I) m. T文章关键词: 塑件
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