CNC现场加工

lyg03201555

　　第一节CNC常用计算公式
$ B; l2 [& P& M- O0 F　　一、三角函数计算
8 d  |* ]' H8 [7 t　　1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
　　2.Sinθ=b/c Cos=a/c
  d! A- d' t0 l- @- ^　　二、切削速度的计算
　　Vc＝(π*D*S)／1000
　　Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
/ R6 e  ^& l7 G; t% Q, r9 ]3 d　　S：转速(rpm)
　　例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
5 ^  f* B% ]. g, O: s5 S- m* K　　Vc=πds/1000
: z0 e; B  j# k- Y. t　　25=π*25*S/1000
9 ]: j5 N$ B2 A9 [　　S=1000*25/π*25
　　S=320rpm
& W/ e% `$ e7 u' s　　三、进给量(F值)的计算
　　F＝S＊Z＊Fz
　　F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
5 e* u0 r+ c) m( _8 V2 h. b0 \　　Fz：(实际每刃进给)
/ I! ?7 W! C' I9 k# f6 T3 P　　例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
8 ~& M+ K3 h# l6 [) z　　值)为多少？(Fz=0.25mm)
　　F＝S＊Z＊Fz
　　F＝2000*2*0.25
$ F& B! Y; d* ]8 O! P　　F＝1000(mm/min)
　　四、残料高的计算
! y  R  N- g8 o! a: c　　Scallop＝(ae＊ae)／8R
　　Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)
　　例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
　　少？mm
　　Scallop=ae2/8R
' Q+ S2 j% c# P: q　　0.002=ae2/8*10
$ e6 Z0 _1 e4 F! p& ~　　ae=0.4mm
　　五、逃料孔的计算
　　Φ＝√2R2　　　　　　X、Y＝D／4
4 Y7 F5 y- w" H; D: q* a　　Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
2 z! a+ k3 T+ G2 r: x　　例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，
　　Φ10銑刀
& d2 O8 A9 {. G% k　　(0.0)
　　所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？
9 Q/ _9 u* H$ V* Q  V( z　　Φ=√2R2
　　Φ=√2＊52
　　Φ=7.1(mm)
　　X、Y＝D／4
% |3 A/ ?2 J& M( b$ ?: A. W& W* C% _　　X、Y＝10／4
. u% D0 \4 E. x5 L5 f; a; U. w$ O; ?　　X、Y＝2.5 mm
4 w# `) O' J2 Q7 Q9 ?　　圆心坐标为(2.5,-2.5)
9 f! }- |" {: d( w2 v. {( d　　六、取料量的计算
　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
　　Q：取料量(cm3/min)　　　ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
　　例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
' ^+ g% Q  g! ]4 v5 `6 t2 G　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
　　Q＝35*0.6*1.5*2000／1000
　　Q＝63 cm3/min
: \1 B2 N) P6 @3 b　　七、每刃进给量的计算
9 p& J1 C- d( H: @3 v0 w4 p　　Fz＝hm *√(D／ap )
5 M$ v, Q0 [8 D4 g　　Fz：实施每刃进给量hm：理论每刃进给量ap：Z pitch(mm)
9 |9 Z! h7 q1 ?1 f' P( @/ C　　D：刀片直径(mm)
% B1 Y" E% f6 J$ _0 H2 v- Z4 L　　例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)
3 z% ]* A' G( r1 b# g5 U* `( d+ `　　depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料hm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
! @# k+ b: l; g0 d/ S7 U. d/ M　　Fz＝hm *√(D／ap )
　　Fz＝0.2*√10/1.5
　　Fz＝0.5mm
% Z# ?/ }  T$ o: |# @　　八、冲模刀口加工方法
　　刀口加工深度＝板厚-刀口高＋钻尖(0.3D)
　　D表示刀径
: q( d, [5 v! b+ k　　九、钻头钻孔时间公式
  k9 P0 a  J# b4 ^　　T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev)
　　＝πDL／1000vf
　　L：钻孔全长N：回转数f：进刀量系数
　　D：钻头直径v：切削速度
　　如图孔深l钻头孔全长L则L＝l＋D／3
$ k# r* p8 o+ g  W$ U5 b　　T＝L／Nf＝πDL／1000vf
　　钻头系数表fz
1 T3 X) i! ^' T; h0 [% V　　直径mm进刀mm/rev
( U* l$ ~* N4 t5 r　　1.6~3.20.025~0.075
1 Y1 w4 ?+ K8 H  W　　3.2~6.40.05~0.15
4 x8 y0 u# A" h　　6.4~12.80.10~0.25
. l3 C, u9 U- B4 U9 p0 i　　12.8~250.175~0.375
1 E5 F' @  i0 `/ H+ X9 F　　25以上0.376~0.625
/ X0 C2 B' U$ {6 J　　十、管牙计算公式
　　1英寸＝25.4mm＝8分
　　例如25.4／牙数＝牙距
6 e  y+ _' U; y+ `: _　　25.4／18＝1.414牙距
- @* j  s) ?7 k0 U" _, H' o- T　　为5／16丝攻
, j/ H% P: }! `& V2 W　　十一、马力(枪钻)
　　W＝Md＊N／97.410
　　W：所要动力(KW)
　　Md：扭矩(kg-cm)
, R3 M2 Q3 M" ]" h6 g0 G* U$ ^$ [: Y　　N：回转数(r.p.m)
　　十二、扭矩计算公式如下：
( e1 x% s# f1 K8 z: F' ^% O  P2 A( ]　　Md＝1／20＊f＊ps＊r2
　　f为进给量mm／rev系数
! c- i# p& k) g, T6 B9 D　　r为钻头半径赛(mm)
2 D4 p$ J  P) O4 l3 w+ T& C' H　　α：切削抵抗比值ps.在小进给时，一般钢为500kg／m㎡；一般铸铁为300kg／m㎡；
　　二、切削速度的计算
0 }$ S8 z$ ?7 e( U2 i　　Vc＝(π*D*S)／1000
7 C4 k4 a, a+ D2 Q7 J( j, S- t　　Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
　　S：转速(rpm)
' W7 A- A" h2 `  X- q. F　　例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
& b6 W2 r; Z0 G; ]4 z　　Vc=πds/1000
　　25=π*25*S/1000
　　S=1000*25/π*25
　　S=320rpm
　　三、进给量(F值)的计算
　　F＝S＊Z＊Fz
4 t0 Y. U% C. ]$ e　　F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
: f, C) Y0 T# |) U+ @　　Fz：(实际每刃进给)
, C1 M+ R6 j, B5 C8 I7 g- K　　例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
. O: V) S* u- e　　值)为多少？(Fz=0.25mm)
# W6 L/ e& P0 t" b　　F＝S＊Z＊Fz
- S, i0 b7 X( d　　F＝2000*2*0.25
9 S' g  a1 L+ U6 ^0 @& }　　F＝1000(mm/min)
　　四、残料高的计算
　　Scallop＝(ae＊ae)／8R
　　Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)
9 X8 L5 x6 s' G8 m9 _3 z! c　　例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
% d" e' z+ ?$ w! m/ u4 s# P　　少？mm
6 K8 R. ~  u( R" c! M; E( }　　Scallop=ae2/8R
　　0.002=ae2/8*10
　　ae=0.4mm
- X/ {* }! ^" B2 j; o/ b* g% X( e　　五、逃料孔的计算
　　Φ＝√2R2　　　　　　X、Y＝D／4
8 N7 w9 m- d& m1 A7 P8 L/ Q1 E, m　　Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
* H) m. M5 T! e5 i% O- N$ E: J　　例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，
1 |- B8 e. T/ Y7 S' Q8 z% A　　Φ10銑刀
: n4 i9 `7 g  m0 i1 U" E　　(0.0)
　　所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？
* s2 k: y2 W, R7 f1 I& i　　Φ=√2R2
　　Φ=√2＊52
　　Φ=7.1(mm)
2 }2 G+ x! @' y　　X、Y＝D／4
6 B9 o% p: _& S# A- ~4 ^3 ]5 i1 U2 _4 l　　X、Y＝10／4
　　X、Y＝2.5 mm
　　圆心坐标为(2.5,-2.5)
& V% {! O1 W) f2 y+ Z+ P  \　　六、取料量的计算
　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
　　Q：取料量(cm3/min)　　　ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
; W# w! [. W7 p% _' q5 \　　例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
0 `% P  [9 |# h" m+ G8 R4 ~　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
' W! ^) A' a: D6 ]7 p( I　　Q＝35*0.6*1.5*2000／1000
　　Q＝63 cm3/min
/ _& Q% T( B  F: t5 _5 H# t/ p　　七、每刃进给量的计算
　　Fz＝hm *√(D／ap )
* P7 F6 ~0 T. k2 w5 b+ J　　Fz：实施每刃进给量hm：理论每刃进给量ap：Z pitch(mm)
　　D：刀片直径(mm)
/ i# ?# x4 M, X, R: j7 i4 W) L　　例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)
- Z: e8 i! V3 @5 ~8 h$ G　　depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料hm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
　　Fz＝hm *√(D／ap )
　　Fz＝0.2*√10/1.5
　　Fz＝0.5mm
　　八、冲模刀口加工方法
2 g. B& C$ X* ~+ m0 ~1 n1 ?" q　　刀口加工深度＝板厚-刀口高＋钻尖(0.3D)
: l3 l5 q5 B* w1 t6 @0 k　　D表示刀径
　　九、钻头钻孔时间公式
　　T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev)
( \& J9 w8 k" F% t1 w. s　　＝πDL／1000vf
- W$ y& X( Z2 d7 K: N　　L：钻孔全长N：回转数f：进刀量系数
　　D：钻头直径v：切削速度
6 q- D# D& [9 O+ E, {　　如图孔深l钻头孔全长L则L＝l＋D／3
　　T＝L／Nf＝πDL／1000vf
$ i$ u- H3 T! m2 n4 T6 ^& V　　钻头系数表fz
　　直径mm进刀mm/rev
; Q) f) C9 h. e5 X7 r4 g9 y1 X　　1.6~3.20.025~0.075
  d, D6 G- H8 T6 j* w" y/ \9 z　　3.2~6.40.05~0.15
　　6.4~12.80.10~0.25
　　12.8~250.175~0.375
　　25以上0.376~0.625
　　十、管牙计算公式
　　1英寸＝25.4mm＝8分
' O& o, L0 L' V　　例如25.4／牙数＝牙距
' b( O6 s4 B4 i　　25.4／18＝1.414牙距
　　为5／16丝攻
　　十一、马力(枪钻)
　　W＝Md＊N／97.410
　　W：所要动力(KW)
　　Md：扭矩(kg-cm)
6 w5 l4 a/ W( S" K) z( O+ _/ {+ |. H& z　　N：回转数(r.p.m)
8 d$ A% t* p9 f　　十二、扭矩计算公式如下：
4 [  ~5 g* C( @2 A# \0 i6 a$ s　　Md＝1／20＊f＊ps＊r2
　　f为进给量mm／rev系数
  k5 P- R! a$ ~　　r为钻头半径赛(mm)
　　α：切削抵抗比值ps.在小进给时，一般钢为500kg／m㎡；一般铸铁为300kg／m㎡；【MechNet】
$ g) n. S$ j/ e$ t, N4 [文章关键词： 现场加工