制件设计的一般考虑(上)

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　　工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的设计必须在满足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。制件设计中应分别考虑如下因素：
　　一、制件的形状应尽量简单、便于成型
　　在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，如采用下图例中(b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。

　　二、制件的壁厚确定应合理
　　塑料制件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因此制件设计时确定制件壁厚应注意以下几点：
; Q# y/ D) @8 |0 L2 k　　1.在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；
　　2.制件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形；
% @7 A+ j! X3 P) H4 @　　3.承受紧固力部位必须保证压缩强度；
4 {$ }. }1 `$ s　　4.避免过厚部位产生缩孔和凹陷；
　　5.成型顶出时能承受冲击力的冲击。
6 G! r7 ?+ ?$ A　　国外的一些常用塑料的推荐壁厚如下表：三、必须设置必要的脱模斜度
　　为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、制件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。
　　下表为根据不同材料而推荐的脱模斜度：具体确定脱模斜度时应考虑以下几点：
& O- ^2 t+ [" k0 k+ \　　1.对于收缩率大的塑料制件应选用较大的脱模斜度；
　　2.对于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件应采用较小的脱模斜度；
　　3.制件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取大；
　　4.对于增强塑料脱模斜度宜取大；
　　5.含自润滑剂等易脱模塑料可取小；
( O; ^1 i! [2 B+ G+ j7 g0 A　　6.一般情况下脱模斜度不包括在制件公差范围内。四.强度和刚度不足可考虑设计加强筋
1 ]2 Q$ j1 ~3 G/ f# Z4 u　　为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的，不仅大幅增加了制件的重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应考虑设置加强筋，这样能满意地解决这些问题，它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一致，以防止充模时料流受到搅乱，降低制件的韧性或影响制件外观质量。
$ Q/ z" C4 Z5 K3 g文章关键词： 制件设计