ABS塑料制品的表面电镀故障的处理法

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ABS制品表面电镀故障的排除
1．ABS制品表面酸性镀铜故障的排除
故障名称
2 P4 e4 Z) b9 H+ X/ n# _! j' `成  因  及  对  策
7 b  o6 S/ c5 f3 @1 T镀层表面粗糙
(1)电流密度太大。应适当减小。
" g8 M: v. B: u2 k" W: Z3 n; z(2)镀液中硫酸及添加剂用量不足。应适当补充
镀层表面有条纹
(1)镀液中有杂质。应进行过滤或采用双氧水及活性炭处理。
  G' T  g  p% U9 M1 q9 ~(2)镀液中添加剂太多。应进行分析调整
! j" N# u; P) [: l( u镀层表面光亮度差
(1)电流密度太小。应适当加大。
/ S4 A/ I4 r" W. H- U8 F(2)镀液中有杂质。应进行过滤或采用双氧水及活性炭处理。
(3)镀液中添加剂不足。应适当补充
0 X) Z" l0 Q+ \3 s分散力差
(1)镀液中硫酸含量不足。应适当补充。
(2)阳极铜板偏少。应适当增加。
! H4 }2 A, Y3 s2 `* w(3)镀液中乙醇含量不足。应适当增加
2．ABS制品表面碱性镀铜故障的排除
9 a4 d' H  E! R故障名称
成  因 及  对  策
全部镀不上
(1)敏化液及活化液不纯。应换用新液。
(2)镀液的pH值太低。应采用稀释的氢氧化钠进行调整。
(3)溶液失效，应换用新液。
(4)还原剂浓度太低。应补充适量甲醛
局部镀不上
+ M, j" o% ]% e7 j(1)粗化不完全，亲水性差。应重新进行粗化处理。
; R. t) c! X7 l(2)敏化及活化不完全。应适当延长敏化及活化时间。
3 x1 A! K, Y. r) ^; {7 u7 i$ d(3)甲醛太混浊。应进行更换。
(4)溶液中甲醛及氢氧化钠含量太少。应适当补充
! |/ k5 p% r. X) c* s镀层与制品基体结合不良
& {7 P7 P' q* _; ]% R' D5 l( @(1)镀液失效。应换用新液。
(2)制品表面除油及粗化不良。应重新进行处理。
& V0 g3 `9 H, o/ Y(3)甲醛和氢氧化钠的含量大高，镀铜速度太快。应适当减少甲醛和氢氧化钠的含量。
5 _0 I0 {9 D+ T; r" {(4)镀液温度太高。应适当降低
3．AlDS制品表面光亮镀镍故障的排除
故障名称
/ E$ g% v% ^0 b  s% c/ L成  因  及  对  策
镀层表面粗糙及麻点
1 X; V; [7 w: \" v4 s2 C' l8 E(1)电流密度太大。应适当减小。
(2)阳极有泥渣。应清洗阳极板。
(3)氯化物太多。应适当减少。
(4)润湿剂含量不足。应适当补充
' n1 `% S9 g% k& b9 I, d镀层表面有花纹
% ~, k1 P$ {! c* |(1)十二烷基磺酸钠含量不足。应适当补充。
(2)十二烷基磺酸钠溶解不良。应进行电解处理。
(3)镀液的pH值太高。应适当降低
" _8 n) x/ r1 O0 j镀层表面发暗及转角处烧伤
/ Q4 D7 M7 U  M(1)光亮剂含量偏高或配比不当。应适当调整。
$ S$ u7 K% B3 G$ z  S(2)电流密度太大。应适当减小
镀件深凹部位不光亮
(1)电流密度太小。应适当加大。
(2)镀液温度偏高。应适当降低。
(3)丁炔二醇光亮剂含量不足。应适当增加。
% q7 f9 x/ r; e2 B6 Y* D9 M(4)镀液的pH值不符合工艺要求。应适当调整
5 F6 M" N! q- Q4 j' Y! z镀层平整性及光泽度不良
(1)光亮剂含量不足。应适当增加。
! |1 j% u+ ]# G5 M0 {5 K7 _(2)镍含量不足。应适当增加。
3 s$ i5 z0 Z; q" T$ F" G/ `(3)镀液温度偏低。应适当提高。
(4)电流密度太小。应适当加大
  \- z' v, d+ T文章关键词： 塑料 表面处理