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起落架磨损铜套的电刷镀修复工艺

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发表于 2011-6-18 09:28:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在飞机起落架修理中,动配合铜衬套的划伤、锈蚀和磨损超差比较严重,报废的较多,如起落架缓冲支柱塞内筒轴套、活塞杆铜衬套、联杆铜衬套等。为此,我们研究并试用了电刷镀修复方法,取得了较为理想的修复效果。该修复方法设备简单,操作简便,适合外场使用。! ^& F3 t0 A( c5 ^
  电刷镀修复工艺流程:预处理待修件→汽油清洗→固定→保护非镀面→打磨→水洗→电净→水洗→1号活化液活化→冲洗→特殊镍打底层→快速镍镀→冲洗→刷镀镍-钨工作层→水洗修光→吹干→涂油。
+ w& ~  l! q; p& c1 镀液配方
3 i, b2 E, {- K$ f: R3 R. d/ u1.1 电净液配方/ T) s3 N' `  ?% X& u! c
   NaOH(C.P)         20~30 g/L, M; j) o( C6 ]: H
   Na3PO4(C.P)        40~50 g/L5 U3 f4 v9 f0 u+ q, G. B/ E: j( A  `
   Na2CO3(C.P)        20~25 g/L- O6 B% `  j9 R8 }
   NaCl(C.P)         3~5 g/L
% M* z! t  k7 V1 Y9 N  e   添加剂           2 g/L6 \- p! w/ U/ v8 _$ S2 {8 O
   pH值            11~133 W/ {7 c. P  L& c. H! ^% L% ?
1.2 活化液配方4 N2 K( x/ V- i( q
   H2SO4(d=1.84)(C.P)     150~166 g/L
2 O" I1 D  C/ ]# ~" |/ N0 Q   (HN4)2SO4(C.P)       220~230 g/L
* |# J; a! p4 C& n   添加剂           4 g/L2 A9 i" g; K! \. n4 Z
   pH值            ≈0.3! ]/ L4 v+ B5 N( W4 d
1.3 特殊镍镀液配方
% \* d/ y8 y1 r: j6 M- ^   NiSO4.7H2O(C.P)      395~397 g/L
& |9 L: N; w' _( [6 h8 N3 x) k7 ~8 L/ `   NiCl2.6H2O(C.P)      14~16 g/L
# q/ L) @0 t: s8 ]7 z   CH3COOH(C.P)        68~70 g/L
7 `7 x% i# O! m. ~   HCl(37%)(C.P)       20~22 g/L
; a0 Z' \8 d4 o% U. N' `   对氨基苯磺酸(A.R)     0.1 g/L: e2 e8 G& B+ F# Y
   pH值            1.03 E" u6 ?# |' W0 d& [6 [
1.4 快速镍镀液配方
' H0 {  S3 y3 S8 j! _! \# C+ A   NiSO4.7H2O(C.P)      253~255 g/L; L5 D; S( I" b, Y; ?
   NH3.H2O(25%)(C.P)    105 mL/L
7 w  C2 q; Z4 p# |; L   (NH4)3C6H5O7(C.P)      55~56 g/L4 t6 y) s3 I! ?, @. L6 z6 i
   CH3COONH4(C.P)       22~23 g/L
! x9 X# O1 s, z6 ^0 |   (COONH4)2.H2O(C.P)     0.1 g/L+ L* h, W( X5 C  t" {9 ~0 a4 N
   pH值            ≈7.5
. Y* i1 x: E' v2 j! ?, a3 C1.5 镍-钨合金镀液配方
9 Y# u6 ^: x  [. }: j$ b4 r+ `7 C   NiSO4.7H2O(C.P)      436 g/L
# H* {* L) D& W) Q1 M. K1 h. J2 X   Na2WO4.2H2O(C.P)      25 g/L/ \0 y8 z  i$ c/ N! I
   H3C6H5O7.H2O(C.P)      36 g/L
! A* }, a) m' h4 ~   Na2SO4(C.P)        20 g/L
0 k% J: t" s' Q0 i0 `   Na3C6H5O7.H2O(C.P)     36 g/L
0 ~0 s' G2 \3 B# p7 M8 }   CH3COOH(C.P)        20 mL/L0 g- p: F5 o9 O2 j( T) z. A
   CH3(CH2)11SO3Na(C.P)    0.01 g/L( M6 N+ j) V7 W  _
   稳定剂           15 g/L
. W1 a. W) t3 G7 o. w2 J+ R   pH值            1.4~2.58 r1 G( q( X. n2 }: \
2 电刷镀修复工艺# e, W6 N( L1 J7 A) u; m
2.1 预处理
4 ], D, `- Y- s$ h4 {; V4 g  d  用棉纱擦除表面油污,用汽油清洗除油,固定,以便于操作。用涤纶胶带粘贴附近不镀部位,细砂纸打磨,然后用水冲洗干净。
2 D9 m/ x' H2 K4 N9 e( L/ B2 L2.2 各工序及主要工艺参数% Y# G# I. b) X! `+ o/ l! L
  电刷镀各工序及主要工艺参数见下表。
4 @& x) [3 l, \8 J0 W表 电刷镀主要工艺参数*
! q$ M; D$ @4 F$ y3 B工序名称
) A7 E0 L0 |" ~: L2 m- Y/ s& I工序内容
7 k' `  E# E: E3 |主 要 工 艺 参 数4 [4 _: J# y: a1 _  Z6 D- x9 i/ _
工件极性% J9 f8 c2 |7 C$ Y" h. j
电压/V8 z+ i% s- Q  ^& p
相对运动速度/m.min-1% Y# M+ T0 U; c2 E) f3 f, A
时间/s
$ e7 T0 `' H+ p6 R# m4 U5 r( d4 f厚度/mm
" X* N! @- C: T* N6 G/ _  s( z硬度HV7 u6 x8 z% d6 u4 {0 D
电 净
% U( {. ~+ x% ^- ]3 Y+ x用电净液阳极除油
/ h8 }$ R: x" S- c1 h2 e, J& I6 F
$ L! u6 _( ^. ^9 C2 N! z' L* o, N14, K4 h: G0 k8 m- t
4~6
7 K9 q; E& u' y40~60
9 U; W) q( a, U. _
9 a; {2 G' x, U$ ~# e$ d3 m0 u* [+ Y& k' \
水 洗$ T0 b8 |: ^+ u+ O9 d
温水冲洗( Y+ Z, f8 D' B- P; I. c

) k) k3 [6 N: S1 i7 q- p, V( h7 v; q" o; d4 L+ K6 u3 h

8 B6 n) g2 Y! [$ s8 [( z+ q# O, E% U: a  e9 O$ P7 @* M

+ a! a  i; ?: b) ~
4 @/ z2 [2 X) Y9 x# _活 化  `& P9 I. ^  E- \# I6 S' Y
除表面氧化膜、疲劳层
6 F: F6 U( R; X  U; p- W1 H& E% W4 V$ t$ m# h' p
121 A' H* z" ~/ i$ ^
14~16
. {' t$ b$ i8 F5 z/ G& G+ o20~40
8 h0 Q, Q' L) `* w5 o+ ], U6 S- R
* ]& X/ L) b; ^9 q0 M2 Z+ @- x; W# W# Y; Z; \4 v1 ~# y
水 洗
9 ]8 `7 x2 J. q0 ?8 L7 B) N* e清水冲洗脏物与残液; f3 K0 K% n7 O$ i
. G. D# F# n: _5 b
8 q9 ^$ t) Q4 Q. j
5 x5 ?" R9 i9 G
) F) {  X7 \: b1 V; Y- {  R

- J! _- g  ~$ {8 b) W
. r( D" u* j1 M3 e# j+ X镀底层  b# ]5 L4 \3 L2 x" a( Z3 F! K
特殊镍打底
! `. v5 P' E1 [, ^! Z% v
/ y6 J& I# \, ^& ]% v# A12& q* ~2 Y" g5 a" S4 a
12~16
0 f: U0 M# ^! j+ y2 D' |40~60
: @% W" R: l0 m! U8 ^$ \6 B9 i0.001~0.002, m, N2 Q1 @6 c9 x% X& y# e1 s
520
4 X( m/ b" i$ v8 p% {6 C5 d# `水 洗
8 ^. _- z% V- X, E清水冲洗# @! e; S0 N1 h  X' w1 [
1 }4 P; ~- n9 d) Q8 `( `
" H9 h7 e+ Y, U5 a. Q* N/ Z

* K0 W  \3 L( Z. R" K' X5 N, ?# _  g, h, K: d
% O- }9 r# i% l

3 V# K6 W1 L& C( ]( Y  H尺寸恢复镀层: x4 l0 t+ C' N0 b
快速镍镀液刷镀
6 v& x& N# L4 U
- l% F+ Q4 H% S12
9 }/ t* i' Q3 ^12~15) S4 M; W# h$ E7 b7 }* ?+ }
100~600
2 {% x. ]) ]2 V; a- Z  i0.03~0.16
1 G3 H+ v6 c+ a9 U250: G$ v8 ]$ T9 B4 x
水洗
8 P0 P3 s9 w! e8 w  j5 P# k! @6 ~0 C清水冲洗6 v/ `& m8 Q  Q

% p; D9 P6 ^% o3 |6 e8 g4 W6 y" |1 D+ N) Q& P

7 E, l2 |- x  S# ?5 s1 h" \5 X- c6 V$ ]+ l  `3 i- |

$ A4 K# L& a% ~  l6 J0 ^# v% d0 h% U1 L! i) b5 p- O
合金镀工作层
- x) F& |) x( Y" J镍-钨D镀液刷镀. t  n# ~) k2 t* b( @3 p/ p6 j

/ {$ [6 G# ^1 B* A5 M  K8 j2 a0 I8
$ @$ l0 Y* x& K- E9 ^7 O! R7 @5 J6~8$ W, i' J# q6 N8 l
100~4003 w) U6 Y) r8 `
0.04~0.2
6 x5 S1 G* ?0 h* o1 S+ d630
8 {6 h# D, }" y- n6 |4 g水洗修光
% |. V4 |2 U) O( _: D+ P) p, a4 I温水洗,磨光表面,10%的850水洗
# g% O1 |3 _) t) u0 O9 i4 m/ w( g" ^! ^' V4 o  m3 i$ Z$ _& D# y
* a# y8 w) ~; M: M' d7 S/ x

6 x  S8 d5 r% b1 H# u% ^
4 D3 h1 K# W  H- q  K
) c; R/ G* H. J+ C8 ]" g- q
, U# s# U/ E# e1 B5 v( ?干 燥, G# o3 w3 Y& l
吹干
1 Y7 h4 z" R! O2 ?
$ P5 L; b. x8 \5 x
& C9 W3 J$ u* \2 c: o$ I" A% v3 B/ q/ p& p$ r6 w8 O) P

7 }$ X5 I6 c+ t! M1 `$ j+ T& V4 o8 p9 q) V

! l/ F' h2 q! L4 T7 r( {0 c) X涂 油
) j' h- c2 x: a: k涂机油
, t' Y& `) y1 j* [- n# j' c4 I/ e4 K* m! T9 n' C
2 i' @0 T5 E9 ^- b

9 K: B8 f- _$ I# ~! H/ o' r; r, B  o) u9 v  k/ L
" |5 O0 T6 Q9 j  A9 r" N6 j8 q
  S# x8 @( v; Z3 C
*工作温度为室温,冬季可以适当加热镀液。
% g* V0 ]( Z  W" @; }6 x, E3 结束语
- Q- Z, R6 D# x% @* F7 T5 W  (1)电刷镀方法能修复其他方法无法修复的起落架铜套,工艺简单,成本低,工作层性能可满足铜套机械修复要求,具有耐磨性能好、摩擦系数小、硬度高的特性。经试验,一般件寿命可提高3倍以上。
0 A6 q% [4 j, b3 ]1 z4 s! W0 T0 H- c  (2)修复时,可根据恢复尺寸的要求选择工艺参数。试验表明,工作镀层厚度在0.01~0.05 mm之间性能良好。待修件磨损超差一般在10-2~10-1 mm之间,划痕深度一般小于0.2 mm,本工艺镀层安全厚度为0.24 mm,所以很适合飞机起落架铜套件(尤其在战时缺少备件的情况下)的修复。' [" {" X4 ^: m
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