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[资料] 天车润滑系统的维护

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发表于 2011-6-20 22:43:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

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(1)制动器的维护与保养,对于起升机构的制动器要做到每班检查,而运行机构的制动器可2---3天检查一次,如遇轴栓被咬住,闸瓦贴合在闸轮上,闸瓦张开时在闸轮两侧的间隙不相等的一些情况,应及时调整,维修,以防止造成制动器的损坏。6 d! s0 I- M: s3 b5 B% b
(2)轴承的维护与保养:要经常检查滚动轴承,尤其是检查轴承座的固定是FO牢固,轴承内的润滑油量是FO充足,不能让轴承在没有润滑油的情况下工作。注意:在换油时,首先应用煤油洗净轴承,然后再加润滑油。轴承温度在正常工作情况下应不超过60--70度,超过这个温度要检查润滑油量是FO充足,其质量是FO合乎要求,钢珠有无损坏
' L: @3 G0 p$ R* u5 q) b' Y(3)钢丝绳的维护与保养:为防止钢丝绳的快速磨损,以保证或延长其使用寿命,对钢丝绳必须经常检查,检查其是FO有断丝和磨损已达到报废标准,是FO需要加润滑油。润滑时要将润滑油加热到60度,以便使润滑油渗入钢丝绳股之间,润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的脏污和和旧润滑脂,以防酸碱性成分润滑油润滑钢丝绳。
% z' ?7 D% t, \5 y, W* |(4)卷筒和滑轮的维护与保养:要经常检查卷筒和滑轮的绳槽的表面情况,轮槽是FO完整无损。对卷筒和滑轮要保持清洁和适量的润滑油。
, U! \3 A; h3 M3 w1 V(5)联轴器的维护与保养:联轴器要牢固地固定在轴上,检查用螺栓连接的部分是FO旋紧,注意在工作时是FO有跳动现象,以便及时修理。& t2 D$ ^7 k" m! |
(6)减速机的维护与保养:检查减速机的内齿轮传动时,要注意检查齿轮工作面的情况,磨损程度,啮合情况,齿轮传动情况是FO正常,是FO有异常声音减速机的两半体的结合面不可漏油,内部必须存有一定量的合格润滑油,并要及时清洗换油。
" y6 `' r7 e8 w$ X8 A天车润滑
7 B* E2 f- H" ?7 {" }(1)天车润滑原则,天车润滑是保证机器正常运转,延长使用寿命,提高效率及保证安全的重要措施之一,凡是有轴和空动配合的部位以及摩擦的机械部分,都要定期进行润滑。因为各种天车的工作制度不同,所以各部位的润滑也有所不同。" S8 H/ p' T& m3 U' X" R
润滑的种类和润滑点的分布% ~) V" p1 x6 m5 _
润滑有分散润滑和集中润滑两种。中,小型天车一般采用分散润滑,润滑时,用油枪或油杯向各润滑点注油。大型天车则采用集中润滑,润滑时,由加油泵通过主油管向各油路送油。& m: O' m3 p7 {9 A7 C; S5 e
天车润滑点的分布情况如下;
- d( W+ H4 X5 k8 Z5 {(1)各齿轮联轴器。
) Z8 `8 d8 ]4 O8 ~' ^/ ^" s- s; c(2)各减速机。
  |% G' o, L1 R* P, _# M(3)各电动机轴承。
  o, V! N3 d5 b. x) q9 s9 a(4)各轴承箱,轴承座。
% A9 u+ q5 }9 ^. j. ?5 |8 d" e(5)制动器上的各个绞接点。- L' m' w& n/ a# w+ e- O
(6)长行程制动电磁铁及液压液压制动电磁铁的各活动部位。, f: l- s) ~0 C! {6 `8 a- D
(7)钢丝绳。
  g6 ~% z4 E" Q# T(8)固定滑轮轴两端《在小车架上》。
% x1 J0 L, L$ p9 r, S(9)电缆卷筒,电缆跑车,悬挂式供电装置的轴承。- |6 b* d+ N* U- b7 a
(10)吊钩滑轮轴两端及吊钩螺母下的推力轴承。/ B) |% x: [" _+ i# d" b" H1 R. |
(11)夹轨器的齿轮,丝杆及绞接点。6 G3 X  B, V* e! \$ J8 v
(12)抓斗上,下滑轮轴,导向轮及各绞接轴孔。& o6 I/ C- z9 B$ _
天车润滑时的注意事项
4 a, Q6 }: |' M' [. V' Y(1)必须保持润滑材料的清洁。8 H( ^8 z: w# V2 H
(2)经常检查润滑系统的密封情况。4 |8 u: ^$ g; Z
(3)温度较高的润滑点增加润滑次数,并装设隔温或冷却装置。' V# w5 J, q7 v$ \" |2 G$ ?
(4)按具体情况选用适宜的润滑材料,不同牌号的润滑脂不能混合使用。$ T) s, i( |/ i1 n4 s
(5)没有注油点的转动部位,应定期用稀释油壶点注转动缝隙。/ w7 ^) o; m. O( ~: ^# `
(6)潮湿的地方不宜选用钠基润滑脂,因其吸水性强而易失效。
4 P3 K' _5 Y  y(7)润滑时,必须全车停电。) M  c+ N# T/ G
文章关键词: 润滑脂、材料、齿轮、轴承、电动机、减速机
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