纸张涂布润滑剂应用和分类（三）

傻瓜

　　2.5蜡乳液
　　对于淀粉类表面施胶和其它成膜材料，蜡乳液能起到改善平滑度、提高耐摩擦性、表面润滑性及耐折性。用于制造水性分散液的蜡材料的熔点范围从液态烃油到高熔点(>140e)聚氧化乙烯。根据涂布纸或纸板制造者的需要，选用合适的蜡类材料，包括石蜡、微晶蜡、聚氧化乙烯蜡及这些蜡的复配物。
　　2.5.1石蜡
6 `. r2 Q! K0 B7 E　　市场上的石油石蜡是含有直链和支链的烷烃，平均分子360-400，熔点63-83e。完全精制蜡相当硬，外观白色，含有小于“.”5%的油组分；半精制蜡在颜色、硬度和油组分方面与精制蜡有区别，颜色从呈琥珀色至白色各异，针入度高一些，油成分1%-5%。对于纸和纸板的涂布要求而言，半精制蜡即可满足要求。
　　2.5.2微晶蜡
　　微晶蜡主要是烷基化环烷属烃，含有支链的异构石蜡及一些n-支链石蜡及小部分的烷基化芳香化合物。平均分子量580-700，熔点范围72-111℃。微晶蜡有相当小的晶体，具有与石蜡十分不同的特性，更耐折，有较大的抗张强度和良好的粘合特性，减少了纸张或纸板表面由于蜡的处理引起的打滑。
　　2.5.3聚氧化乙烯蜡
　　聚乙烯通过轻微的氧化后制得的分散液，能改善滑移性、耐摩擦性以及典型的与蜡应用有关的阻隔性。在颜料涂布中，聚氧化乙烯蜡的应用能给予良好的涂料塑性、耐折性以及良好的光泽。但它在抗尘埃方面比金属皂的效果差。这类商品的固体含量一般在30%-60%。高固含量的产品中含脂肪酸酯聚氧化乙烯醚、脲及PE蜡。通常水性分散液采用较低分子量的蜡。较高密度的蜡的参数为密度0.98g0cm3，熔点77.8e；低密度的蜡的参数为密度0.93g0cm3，熔点55.8e。蜡类乳液的制造通常是利用乳化剂使其在水中具有可分散性。按照乳化剂的类型，可制成阳离子型、阴离子型和非离子型的蜡乳液。近年来，蜡乳液的使用被局限于施胶压榨和压光施胶中，用在非颜料涂布改善印刷适性的特种涂布场合。聚氧化乙烯蜡通过喷淋，降低烘缸表面的摩擦系数，大大提高纸张起皱效率则是一个特例。
　　2.6脂肪胺类和酰胺类
/ W. F7 M8 s6 Q. t6 X3 i+ j0 B　　这些产品是胺类，如乙烯二胺、二乙烯三胺，三乙烯四胺，与脂肪酸反应而成的，其熔点范围视所用的胺和脂肪酸而定。高熔点类型的通常叫合成石蜡。这类化学品一般是水不溶性，但可通过季胺化反应(阳离子化)，或用乳化剂，或用分散剂，将其分散在水中。作为润滑剂，在颜料涂布中具有明显改善光泽性的作用。而在增进抗掉毛掉粉性方面则不及不溶性皂类。其粘度视乳化剂或所用乳化分散工艺而定，一般介于蜡乳液与水溶性皂之间。
+ K; Q2 L8 {2 {, c　　2.7聚乙二醇类和聚乙二醇醚类
　　聚乙二醇类包括从低分子量的乙烯乙二醇类(液体)到高分子量的聚乙烯乙二醇(固体)。丙烯乙二醇单体与乙烯乙二醇制成相似的产品或乙烯乙二醇混合物。乙烯乙二醇及其聚合体都是水溶性的且易于形成溶液，而丙烯乙二醇则随链长增加而失去水溶性。
$ U! g( B& o$ Y  H　　与乙二醇或甲醇、乙醇、丁醇等反应而生成醚，这些醚的水溶性也随链长度及乙二醇单体不同而不同。聚乙二醇和聚乙二醇醚能使颜料涂布具有良好的光泽性能，但在抗掉毛掉粉和抗粘性能方面作用则很小。尽管在某些淀粉粘合剂涂料中发现了某些聚乙二醇能降低粘度，但在许多涂布配方中，它在粘度调节方面的功能很小。由于它们具有高度水溶性，聚乙烯乙二醇具有一些润湿剂的性质，并有助于涂料的可塑性，无疑该性质比任何原有的润滑性质更为明显。
　　2.8大豆卵磷酯油酸混合体
　　用作涂布润滑剂的最新材料是大豆卵磷酯混合体。这类二酯酰甘油酯产品据报道能提供优良的涂布流平性，减少刮刀拖痕、扫帚条,改善油墨光泽性。通常用于高浓涂布中。产品有含50%和100%活性组分两种。100%活性产品表现较差的流动性，使用过程须用位移泵或质量流量计量器直接输入涂料中。100%固含量的产品不会因冰冻损坏，在温度30.5℃下明显变稠；50%固含量的产品内含脲类物质
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