润滑专家系统的开发与应用

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设备润滑管理是保证设备正常运行、提高生产效率和减低设备维修成本的重要手段，但由于润滑技术的快速发展、润滑剂品种的日益增多以及设备润滑要求的多样化，使传统的润滑管理越来越不能适应大规模生产的需要。因此寻求更加有效的润滑管理方式，开发润滑专家系统，无疑具有极大的经济意义。
1、传统的润滑管理模式及其存在的问题
# n" y! j/ b' m/ R, `传统的润滑管理模式可概括为以下几个步骤：
a、设备厂商推荐可用油品
9 O' I$ J# L9 kb、采购部门采购相应的油品
/ r# ]) F& Q( R5 H- M+ tc、定期分析化验(自测或外协)
d、按推荐的换油期加、换油在这种模式下，虽然润滑管理也有相当的成效，但仍存在不少的问题， 例如：
. o8 m! x& g" ?1）、设备厂商推荐的油品不适当
这种情况在设备润滑问题中相当普遍，例如在某种工况下，设备齿轮应该使用极压型重负荷
工业齿轮油，而厂商却推荐中负荷齿轮油，从而使该齿轮的润滑状态处于不良状态，结果是该齿轮的使用寿命大大缩短，或刚过了保修期就得更换。就设备厂商和用户而言，由于存在利益冲突(厂商提供配件，希望零件寿命不那么长,用户则希望零件寿命越长越好),推荐出现失误也可以理解。
2）、采购时由于资料不全，也可能购进不适当的油品
3）、定期换油造成浪费
% \& p. n- J1 I9 j很多企业采取定期、定时换油的方法来处理在用的润滑油，这样做有可能造成不必要的浪费。
1 h" J+ m: \6 w8 `' r( m因为设备运行的环境条件和工况不同，油品的使用寿命和消耗量也就不同，例如就同一型号的出租车而言，由于各地的环境不同(有的污染重，有的污染轻),行驶的道路不同，如果采用行驶固定的公里数就换油的话，有的可能达不到规定的公里数就不行了，有的也可能远远超出规定的公里数，从而引起浪费。
- \6 b7 u# W; d; D2 R2、现代润滑管理模式的出现
虽然传统的润滑管理模式仍然是润滑管理的主流，但新的润滑管理模式已经出现，这就是基于设备需要的管理模式，它也可以概括为以下几个步骤：
1）、确定设备极限工作条件，对设备厂商推荐的油品进行评估，使选择的油品是适当的。
' g/ u0 M( C) x. E: q2）、建立油品采购标准，采购部门按标准采购。
9 O! W# c0 z5 g5 v; E3）、定期分析化验(自测或外协)
4）、按油品变化情况换、加油
4 a, ^/ A' t* J" q) x+ B这样就避免了传统润滑管理模式的缺点，但要实现现代润滑管理模式，就必须有合格的润滑管理人才和充足的信息才行。
  p  p8 B" k; ]+ {$ u, b3、润滑专家系统的开发和应用
润滑专家系统就是按现代润滑管理模式的要求，对设备润滑进行专业化的管理，使企业从有效的管理中，产生更好的效益。具体说来，润滑专家系统应具有以下五项功能：
% ], B, ^! n5 G6 C1 |1）、提供完整的全球油品数据库，用户可从此摆脱油品资料的局限性，可迅速查阅各种牌号的油品资料(如生产商、油品牌号，技术参数，特征及其用途等)，也可按各种条件产生对照表。
* X8 b- U' ]0 O; q2）、提供各种油品选用方法，用户可根据具体设备及润滑部位选择油品，有的需要计算，如齿轮油的选择，有的是查表，如金属加工液的选择等。
4 m- Z" j0 M. i) E: I3）、提供典型用油案例和换油指南 ， 用户可参照某种设备的典型用油方式，选择合适的油品，也可参考各类型油品的换油指标，及时换、加油。
4）、提供油品管理功能，  用户可管理各车间每台设备关键运动部件的润滑情况，对油品进行监测，包括设备的当前用油情况，换油记录，油品检验数据，设备维修情况等，自动生成油品分析报告。让复杂的润滑管理变得有条有理。
  o( a; h3 A4 S! K5）、提供润滑基础知识，用户可学习和参考在线的润滑知识，如基本润滑知识、常见术语、各类油品的分类指标、各种油品的基本性能，换油指标和使用中油品分析等系列润滑知识。
% ?) z4 j3 a* D! W. \/ }, _  j这样的润滑专家系统将可以满足现代润滑管理的基本要求，在2000年12月上海《中国国际润滑油脂及调和技术设备展览会》上，由某有限公司开发的《智行润滑专家》引起了观众的极大兴趣，利用该系统，现场即刻解答了部分观众的润滑问题。
4、结论
由于专家系统软件由专业公司研制，资料全面，案例众多，功能强大，既可用于设备润滑管理，又可对设备进行有效数据监测参考，还可用于润滑技术人员的培训，投入小，回报大，对企业来说，它无疑是一种很好的解决国内企业润滑管理问题的有效工具。同时也为普及润滑知识，提供了一条有效的途径。
/ H% c1 @0 Q. R  M2 @5 [文章关键词： 润滑管理