熔模铸造的工艺过程及特点和应用

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溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。
一 工艺过程
1 蜡模制作
1）压型：制蜡模的专用模具，钢铜铝切削而成
, I; O2 |/ I6 d/ e) p+ _2）蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模
' f7 I) B0 s: ~3）蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上。
( f* v1 Y  Z( v% t$ M2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化干燥等
* x( w/ \* G% b1）浸涂料（石英粉＋粘结剂的糊状物）表面光洁
2）撒砂（粗石英砂）的目的：增厚型壳
! I" t! o; H* W7 l; Q6 I3）硬化（水玻璃＋NH4CL—SIO2）化学硬化
3 脱蜡焙烧
1）脱蜡：热水或水蒸气
+ Y! L9 R, f6 X2）焙烧：加热800～1000℃进步型壳强度
* v* j7 q* X! k' i2 J$ p+ }* z  v  g4 填砂：浇注
1）填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填
+ n1 M% X4 L5 q9 w+ s2）浇注：趁热（600～700℃）进行浇注
5 落砂清理冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。
+ L& Q( N% w5 x二 特点和应用
$ y% I2 A; I1 n' E1 F1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件
+ v5 {! T8 K( B# o2 能锻造各种合金（型壳是高级耐火材料）
3 单件，小批，大批量出产均可
1 _; {( [5 R, i4 o4 少、无切削加工（RA3.2～1.6UM）稍磨
5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长
/ V  Q5 U8 W+ z. N* c6 G, X7 V应用：使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件。如：汽轮机叶片，工艺品。
  l; G# q4 W+ u1 v+ t* h文章关键词： 模具、材料、锻造、铸件、汽轮机