钢铁零件：电镀锌铁合金工艺的研究

ping0311

1前言
对于钢铁基体来说,锌为阳极性镀层,可对铁基体提供良好的保护。通常锌镀层的耐蚀性不强,特别是在有溶解性盐类存在的条件下,耐蚀性更差。而电沉积锌铁合金,其镀层中含994%-997%的锌和03%-06%的铁,该锌铁合金镀层的耐蚀性是相同厚度的锌镀层耐蚀性的5倍。
2工艺试验
. z: p) W! d8 k1 X) n& O0 ^2.1工艺流程
在5ｃｍ×4ｃｍ低碳钢车门锁扣上镀锌铁合金,工艺流程如下:
+ d2 u6 h% D  N/ v% `- O# m" b化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
22电镀锌铁合金
(1)碱性锌铁合金镀液配方及工艺条件如表1。
' i7 c- w. }# n(2)镀液的配制(以1Ｌ为例):
/ q& L- q. d* b1 W! T7 X, q1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;
) x+ ~) @" X! n  {) T" R# W2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心);
: r& l4 F/ o! Q- `3)用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中;
4)当镀液温度降至30℃以下后,加入85ｇ的ＢａｓｅＲ,充分搅拌;
5)将15ｍＬＢａｓｅＦ溶解在15ｇＢａｓｅＲ中,然后将其混合物加入镀槽;
6)加入4ｍＬ的Ｈ-0624,充分搅拌;加水至所配体积;
) d0 W' R& i! [/ _1 x5 [7)加入光亮剂ＺＦ-105Ａ、ＺＦ-105Ｂ;充分搅拌。
2.3黑色钝化工艺流程
2 O1 c4 V  e, ^$ N# g
- `) l2 L, ?8 |! Z) L* p; j水洗(1分钟以内)→出光(67%硝酸2-5ｍＬ/Ｌ)→水洗→黑色钝化(ＦＢ-965ｓ50-60ｍＬ/Ｌ,温度20-30℃,时间40-50秒,搅拌)→水洗→后处理(ＲＢ-7753-6ｍＬ/Ｌ,温度低于23℃,时间5-30秒,搅拌)→干燥(温度60-80℃)。
6 ], v+ t! w1 z# J* f. t5 A3分析与讨论
3.1锌含量的影响
9 ]" J+ a0 P1 ?0 g6 a* r2 V锌含量太高,光亮范围窄,容易获得厚的镀层,镀层中铁含量降低;锌含量太低,光亮范围宽,要达到所需的厚度需要较长的时间,镀层中铁含量高。
3.2氢氧化钠的影响
$ Q8 I9 k  ~, _  m氢氧化钠含量太高时,高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时,分散能力差。
9 m0 o% ]; \  X, }, D, T3.3铁含量的影响
铁含量太高,镀层中铁含量高,钝化膜不亮;铁含量太低,镀层中铁含量低,耐蚀性降低颜色偏橄榄色。
3.4光亮剂的影响
ＺＦ-100Ａ太高,镀层脆性大;太低,低电流区域无镀层,钝化颜色不均匀;ＺＦ-100Ｂ太高,镀层脆性大;太低,整个镀层不亮。
3.5温度的影响
2 D. n* @% l# s2 Q: h' w8 z. y' o温度太高,分散能力下降,镀层中铁含量高,耐蚀性降低,钝化膜颜色不均匀,发花;
温度太低,高电流密度区烧焦,镀层脆性大,沉积速度慢。
3.6阴极移动的影响
0 H) {9 Q8 L! s+ P. m必须采用阴极移动。移动太快,高电流密度区镀层粗糙;太慢,可能产生气流,局部无镀层。
& d' I9 W1 Y  `& q$ i3结论
* p& u: U  z) C(1)经测定锌铁合金镀层中含994%-997%的锌和03%-06%的铁;
5 k0 {0 c" e, r3 w. T) B(2)经黑色铬酸盐钝化的锌铁合金镀层盐雾试验可达1200小时无红锈;
(3)在宽广的电流密度范围内,镀层中的铁含量恒定;
(4)锌铁合金镀层直接用盐酸退镀,无需专门的退镀剂。
5 Z6 [' u9 V, e2 g) H, |% W文章关键词：