HH902钢铁常温发黑剂的特点及配套工艺（二）

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　　2.3反应生成的Fe2+被空气中的O2氧化生成Fe3+转化为Fe2(SeO3)3参加成膜
4 X% Z- X1 e. a1 p  Y/ J5 }, U! x　　4Fe2++O2+4H+→4Fe3++2H2O
2 M6 i7 E! M* q( ~* s& n# a　　2Fe3++3SeO32-→Fe2(SeO3)3
+ `% m8 t4 @0 }　　2.4与此同时，还会在铁和空气中氢氧的伴生下产生Fe3O4
! B" @, `% R* `3 J) p1 n　　2Fe3++Fe2++8OH-→Fe3O4↓+4H2O
& g8 e8 \2 O) ?5 l' v) T　　上述反应发生很快，从边缘向中心推移2~5分钟形成一层致密连续的黑色氧化膜。值得注意的是：发黑工件从槽内取出后氧化反应并末结束，在空气中氧的作用下继续缓慢的进行，延续时间可达数十小时致一百小时才能结束。这就是所谓的"后效"作用。
5 y, S* C" U3 A　　3、HH902常温发黑剂的基本特点：
　　钢铁表面要获得良好的常温发黑膜，首先必须要有一种优质的发黑剂，这是常温发黑的物质基础，HH902除具备一般常温发黑剂、节能、环保、投资少见效快的工艺特点外，其可靠性、先进性表现于：
7 v" S! m% }! q  E　　3.1、使用性能优越：对各种钢号适应性强，除能处理高、中碳钢、低合金钢外，还能处理包括08F冷轧钢板在内的低碳钢，解决了常温发黑技术中普通存在的一个难题；
: j* B  t$ L) y3 c8 E! R　　3.2、储存性能稳定，单组份溶液贮存两年以上；
. O  Y0 P$ P! E- f, \' n5 X% o　　3.3、发黑件外观和耐蚀性符合Q/OJB001-2005、WJ535-82、DIN50938(德国标准)及本企业参加制定的GB/T15519-2002国家标准；
- [* [  k& C6 S/ S3 b　　3.4、发黑膜耐蚀性检查可在生产过程完成后随即进行，无需等待长时间后效；
; L8 m7 q6 K$ ^: u$ [# Z　　3.5、发黑膜结合力好，耐磨性优于国内同类产品性能；
　　3.6、配套工艺较为完善，适应清洁生产要求，工作环境清新。
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