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HH902钢铁常温发黑剂的特点及配套工艺(二)

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  2.3反应生成的Fe2+被空气中的O2氧化生成Fe3+转化为Fe2(SeO3)3参加成膜; O+ P. E9 [9 s7 b( l# `
  4Fe2++O2+4H+→4Fe3++2H2O# P  e( @1 {5 z& U
  2Fe3++3SeO32-→Fe2(SeO3)34 b6 ~, P$ ]& ?1 J0 |+ J0 N
  2.4与此同时,还会在铁和空气中氢氧的伴生下产生Fe3O4
! C) ?# U9 x. q' P; b- `4 ^1 l  2Fe3++Fe2++8OH-→Fe3O4↓+4H2O- d! W7 p& f8 \, D
  上述反应发生很快,从边缘向中心推移2~5分钟形成一层致密连续的黑色氧化膜。值得注意的是:发黑工件从槽内取出后氧化反应并末结束,在空气中氧的作用下继续缓慢的进行,延续时间可达数十小时致一百小时才能结束。这就是所谓的"后效"作用。5 ]- I) N/ ~6 V* L' P# v6 Y
  3、HH902常温发黑剂的基本特点:2 h$ J0 _& t5 o
  钢铁表面要获得良好的常温发黑膜,首先必须要有一种优质的发黑剂,这是常温发黑的物质基础,HH902除具备一般常温发黑剂、节能、环保、投资少见效快的工艺特点外,其可靠性、先进性表现于:% ]# F( G% \! Y* U1 x
  3.1、使用性能优越:对各种钢号适应性强,除能处理高、中碳钢、低合金钢外,还能处理包括08F冷轧钢板在内的低碳钢,解决了常温发黑技术中普通存在的一个难题;
' n" ]7 P- p: W" ?5 b# j  3.2、储存性能稳定,单组份溶液贮存两年以上;5 Y/ N+ K7 v% X- e
  3.3、发黑件外观和耐蚀性符合Q/OJB001-2005、WJ535-82、DIN50938(德国标准)及本企业参加制定的GB/T15519-2002国家标准;0 y; e. z( O- F! E" u
  3.4、发黑膜耐蚀性检查可在生产过程完成后随即进行,无需等待长时间后效;
  w. F! {! R) t$ f  d  3.5、发黑膜结合力好,耐磨性优于国内同类产品性能;
5 n  Z! v- H& Z) ]8 ?4 v  3.6、配套工艺较为完善,适应清洁生产要求,工作环境清新。3 R3 t0 V' Z) m2 _
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