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氯化钾光亮镀锌故障二例

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  一、减少铸件镀锌泛白; i& n5 c' o  _) O( f7 ^
  一批铸铁镀锌件,零件钝化后,少许溶液又从沙眼渗出腐蚀镀层而出现“泛白”现象。当然,如用超声波清洗的话,虽能好转.但费用、设备投入太高。
, C4 Y. S: S: S! t9 v: U4 o  采用了冷热水交替法清洗。
5 i" r' i, F. k2 |8 e  热水(80℃、2分钟)一个冷水→热水(80℃、2分钟)→冷水。如此反复清洗数次,不过,清洗水必须是循环水。. m% t% {4 A  W" P2 w" L
  热水洗时铸孔内镀液热膨胀后流出,下一次冷水洗时则刚好相反。此效果比较好,基本上根除了铸件镀锌“泛白”现象。
3 Q1 g$ I* b. Y8 r  二、扬声器配件镀锌彩钝膜不牢* m' A4 J0 i! W. `6 l5 Q& Q, c# {
  第一步重新配制低铬钝化液) T- V# b1 i  m( \
  CrO3 3g/L NiSO4 1.5g/L PH:1~2
% t. v7 d8 }3 X/ l; E6 H! s  v! T  经钝化后,效果不佳。
1 z+ h; H2 K& J2 ?. z  M  第二步镀锌零件采用热水清洗,再进行钝化,效果仍不好。# ^/ k5 K4 |2 Y
  第三步配制高铬钝化液
  J( P/ b4 h* l( I+ }* J' o  CrO3 160g/L HNO3(d:1.41) 10g/L) C# b- s# B( Z- O6 k
  H2SO4(d:1.84) 8g/L室温
& P9 M5 z- F0 G0 Y4 f  零件经严格清洗后,并经3%稀硝酸浸渍后再进行高铬钝化,效果还是不理想。
: W' L2 K! {# y) ?" P' u; n- T  第四步采用稀碱液漂洗
2 B% _1 s; c/ b" m9 K) {7 y  NaOH 10g/L Na2CO3 5g/L0 `, Y2 @" U; Q& ^, n
  Na2CO3 5g/L& c) f7 H: s' G
  零件经3%HNO3出光后,经过稀碱液漂洗,然后采用低铬钝化,效果非常好。
' o  I( a6 ^0 e% h  我们分析零件在酸性镀锌之后,在清洗过程中零件表面分解生成一种沉淀物,同时表面还吸附了部分光亮剂而导致钝化膜不牢,经过稀碱液可使之洗净。6 a/ S+ T5 c- Q# j  f
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