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氯化钾光亮镀锌故障二例

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  一、减少铸件镀锌泛白8 f5 ~- I7 s7 \) O
  一批铸铁镀锌件,零件钝化后,少许溶液又从沙眼渗出腐蚀镀层而出现“泛白”现象。当然,如用超声波清洗的话,虽能好转.但费用、设备投入太高。
5 @& a( b# y0 ^5 ^% G9 A  采用了冷热水交替法清洗。( @: I7 u0 T* {3 |- [" f4 A) r; U# Y
  热水(80℃、2分钟)一个冷水→热水(80℃、2分钟)→冷水。如此反复清洗数次,不过,清洗水必须是循环水。8 h- z* O/ t! g, ?& n  j; ]5 j
  热水洗时铸孔内镀液热膨胀后流出,下一次冷水洗时则刚好相反。此效果比较好,基本上根除了铸件镀锌“泛白”现象。
! H2 Z2 [, I' D, G/ L  二、扬声器配件镀锌彩钝膜不牢
8 ?* W& n# S' s. ]3 w  第一步重新配制低铬钝化液6 J; @& t+ ~7 k% @
  CrO3 3g/L NiSO4 1.5g/L PH:1~2
# ]8 A9 h$ O* q: I9 `  经钝化后,效果不佳。
  J2 \! B: T2 ^7 V4 E  第二步镀锌零件采用热水清洗,再进行钝化,效果仍不好。( o4 |% W% h; p# W+ ?
  第三步配制高铬钝化液1 Y$ t8 C& y# l* G$ t) B, {1 a
  CrO3 160g/L HNO3(d:1.41) 10g/L
% _& \8 U" ^$ [0 q4 [  H2SO4(d:1.84) 8g/L室温
% N; G/ d- \  X: i2 C) L  零件经严格清洗后,并经3%稀硝酸浸渍后再进行高铬钝化,效果还是不理想。
& ^7 U+ f' [, a. z  第四步采用稀碱液漂洗7 o, ^' O7 L' _! t
  NaOH 10g/L Na2CO3 5g/L; D) ]( a+ |4 d/ g0 X5 ]
  Na2CO3 5g/L
0 u% A) c/ [" U: m  零件经3%HNO3出光后,经过稀碱液漂洗,然后采用低铬钝化,效果非常好。6 E2 I# u7 m5 E9 I9 b7 P
  我们分析零件在酸性镀锌之后,在清洗过程中零件表面分解生成一种沉淀物,同时表面还吸附了部分光亮剂而导致钝化膜不牢,经过稀碱液可使之洗净。  z# m+ s% B% g' k/ Y3 D
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