抛光常见疵病产生原因及克服方法

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　　划痕
　　产生原因
+ A- p. E0 j& Z　　1)抛光粉粒度不均匀或混有大颗粒机械杂质
　　2)工房环境不洁净
　　3)抛光材料(抛光胶或聚胺脂及粘贴胶等)不洁
; {% ]0 S6 D7 n% i; ?7 A& f- _( K- _　　4)擦布不洁及操作者带入灰尘
$ L, `8 C3 A4 T6 E　　5)精细磨遗留划痕未抛掉或清洗不彻底
% l8 N/ z0 Q4 k1 d　　6)检查光圈工件或样板不干净、方法不当
8 }$ ^( @7 ^0 I* ?; s- g7 }2 {　　7)抛光材料(抛光胶或聚胺脂)偏硬、使用时间长
　　表面起硬壳或边缘有干硬堆积物
2 x, n. p" ~  \+ ]- k　　8)抛光模与镜盘不吻合
7 [& E3 [) x0 V& y4 T7 i. d　　9)辅助工序(下盘、清洗、周转、保护漆未干等)造成
& f" |8 l/ s- a- u* P' c　　克服方法
- m1 W1 ]) L+ i: v- h　　1)选用粒度均匀和与玻璃材料对应抛光粉
　　2)做好“5S”工作
+ W& V4 n2 K  @6 g% _$ n' C　　3)保管好所需用品
　　4)擦布清洗保管及操作者穿戴好工作服和帽子
　　5)应自检
　　6)正确使用样板
! g7 i9 A. c# {: Y8 w5 q: h　　7)选用合适抛光材料(抛光胶或聚胺脂)，周期更换，对改或修刮抛光模
/ |/ p0 E2 O/ I5 t- c　　8)对改或修刮、重新制作抛光模
　　9)按各辅助工序操作规程加工
　　麻点：
　　产生原因
　　1)精细磨、抛光时间不够
　　2)精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大
) P- G! [3 ?/ {7 a　　3)有粗划痕抛断后的残迹
　　4)方形或长方形细磨后塌角
　　5)零件在镜盘上由于加工造成走动
　　6)精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分
( B  r& a7 A! Y3 q& o　　7)抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率
" W. ]) N3 C& p7 U# x$ b- q& K　　克服方法
　　1)精细磨应除去上道粗砂眼,抛光时间应足够
　　2)精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工
　　3)发现后应作出标识单独摆放或重抛
　　4)用开槽平模细模、添加砂要均匀
　　5)选用适当的粘结胶，
- W# a% Y5 N4 I/ _, i　　控制工序温度和镜盘忽冷忽热,粘结胶厚度应符合标准6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作
　　7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
　　印迹
  s5 m: F# \/ W　　1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹
　　2)玻璃化学稳定性不好
6 I7 s7 t1 X. ^& w2 d0 d0 O7 ]　　3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净
5 W; H: [! E5 Q5 j　　印子多产生于化学稳定性较差的玻璃,添加剂的作用主要是在稳定抛光液PH值的同时也增加了镜片表面残留的一些憎水性物质,增强镜片的耐水性.除添加剂外还应尽量减少加工过程中热量的产出.
( m  B; |) G8 D: G; {. d　　克服方法
, |3 u+ E/ Q, J　　1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合
" K1 U' {0 T, q+ w1 Q$ v$ ?　　2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆
　　3)避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干
8 J' F4 g2 {6 m　　光圈变形
　　1)粘结胶粘结力不适
2 i+ {6 a1 }+ c4 Y' g; {) W　　2)光圈未稳定既下盘
　　3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形)
　　4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等
　　克服方法
4 O* ]7 ?$ }/ E$ U2 [6 H# B, r　　1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法
0 r: G" b7 E5 |. n) q) T% F2 D　　2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间
　　3)刚盘定期进行检测和修正
　　4)严格按工艺和上盘操作规程加工【MechNet】
5 F. D1 X8 C; E文章关键词： 抛光