常用模具表面处理技术的选择与比较

shonfoush

　　模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具使用寿命，提高工件的加工品质，降低模具使用成本，提高生产效率。
0 C2 p/ p' i1 n7 U: d　　目前，市场上有很多种表面处理技术，形成的表面涂层也是多种多样，我们按照表面处理技术的历史选择三类具有代表性的涂层，进行比较，如下：
3 M$ s+ S) f1 I9 E. F# O0 q% a　　         氮化钛膜类  金刚石膜  非晶金刚石膜
　           TiN         DLC       ta-C
! f& j6 B5 S, T5 `. h, \3 I! B　　技术历史  40年  20年  5年
1 N# K  L( y9 X9 p( @　　硬度HV 2400 2000～6000 7000～8500
　　成膜技术 化学气相沉积 化学气相沉积 滤质阴极真空电弧
　　成膜温度  500℃  500℃  小于80℃
　　膜层厚度范围  1～7um 0.5～4um 0.002～2um
7 d5 K, M, [- C  O　　表面摩擦系数  0.55   0.15   0.08
　　膜基结合力   低   低   高
　　工作环境最高温度 600℃  400～600℃  600℃
9 P# a  b4 w( J+ I6 ]' f　　耐腐蚀性   较好   较好   好
8 i3 \9 ?3 l: g# f6 L+ p! m　　装饰性  好  较好  一般
　　价格   较低  较高  较高
9 R+ H, L4 f( `- l1 m3 F  [& ?　　重要参数说明：
, H7 g# Q' ?, M, h! g" L; L- H5 [- C　　1.成膜温度会影响原有钢材的质量，较高的温度使钢材产生退火或回火效应，降低基材的硬度和韧性。
　　2.成膜技术决定了膜层是否容易脱落，通常，较新的技术都采用离子注入法，使膜层嵌入基体表面，从而提高了膜基结合力。
2 U4 C. z$ @" s2 m0 D5 ~1 C' {: p, _　　3.膜层硬度决定了镀件的耐磨性能。
4 \& ~' k  `6 R* T! R2 g$ U　　4.膜层表面摩擦系数低，有利于工件表面的润滑，也是提高耐磨性的一个因素。
文章关键词： 表面处理