铝及铝合金铬磷化技术标准

miao521

　　在铝及铝合金表面上形成绿色非晶型的铬酸?磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化，是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组成的酸性溶液中进行的。国际标准化组织已制定了铝及铝合金铬酸?磷酸盐转化膜的标准。
　　1试验部分
. h- f$ K( b# U3 R5 h8 F　　1.1试验条件
　　材料工业纯铝L6；温度20℃；时间10min。
　　工艺流程除油除锈→水洗→浸酸→水洗→铬磷化→水洗→自然干燥(或＜70℃干燥)。
　　检验标准反应(气泡)的强弱、膜层的颜色深浅、附着力、膜的质量。
　　1.2成膜影响因素
　　1.2.1配方组成
& _1 u' x0 c5 G; @6 v+ I" b2 W　　(1)复合加速剂A9g/L、Cr(Ⅵ) 2
　　g/L时，H3PO4在5～40ml/L?范围内可形成附着力优良的膜,H3PO4≥40ml/L则形成疏松的粉状膜。
% j3 S/ I( |* o. G0 O4 c( W+ C5 f6 f　　(2)固定H3PO4 25ml/L、Cr(Ⅵ) 2g/L时，复合加速剂A在1～9g/L能正常成膜；A 9?
2 z. m: L9 c# B: {　　15g/L形成粉状膜；A＞15g/L时，无能膜且腐蚀基体。
" i) G. e3 b: K  j; A6 m# ^　　(3)固定H3PO4 25ml/L：加速剂A
　　9g/L时，Cr(Ⅵ)含量在1～5g/L，绿色膜颜色逐渐变浅，膜层附着力优良，说明Cr(Ⅵ)参与成膜过程，以Cr(Ⅲ)的形式进入膜层。为保护环境减少污染，Cr(Ⅵ)的含量选择低含量为宜。
2 ]. v0 p$ ~6 s3 c　　根据反复试验确定铬磷化的最佳工艺配方为：
　　H3PO4 15～25ml/L；Cr(Ⅵ) 1.5～2 g/L；复合加速剂6～9g/L。
2 W# m' W! P" c+ y- g5 B- Z8 b　　.2.2温度的影响
, {( }( {  \" X+ B0 e  t　　温度升高，反应加快，8～45℃下均能形成优良的绿色膜，＞45℃后，温度升高反应剧烈，膜色反而变浅且疏松，继续提高以致无膜而腐蚀基体。试验证明铬磷化完全可以室温加工。
　　1.2.3时间的影响膜重与处理时间的关系。
　　t≤5min形成彩虹色膜，t＞5
　　min形成浅绿色膜并随时间延长绿色加深，25～35min形成深绿色膜。当时间延长至数小时，膜层粗糙疏松。
- ?: u* j3 \9 I; v7 b& G& X5 i　　1.2.4基材的适应性
　　铬磷化对铝及铝合金材料的加工适应性很广泛，对工业纯铝、防锈铝、硬铝以及铸造铝合金(硅铝合金)等，都具有基体相同的成膜规律，零件表面的光泽颜色及粗糙度等仅对膜的光泽和颜色略有影响。
! ^# j$ J, G5 u) {6 b& S　　2膜的性质
　　铬磷化膜是非晶型的，膜薄时呈带彩虹色的浅绿色，稍厚的膜呈橄榄绿色。薄膜的柔韧性优良，能承受零件的各种变形加工。厚膜的脆性较提高。新鲜的铬磷化膜易溶于的1∶1硝酸溶液。经干燥并存放一段时间后膜的抗蚀性能提高，不溶于1∶1的硝酸、磷酸和硫酸。在大气中放置一年无腐蚀、退色，膜层完好。
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