表面处理方法

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常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括
. |, e/ M4 t3 @/ {) G" q（1）表面污染物的种类。如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。
1 _  v' M4 G0 h2 G5 {5 k（2）污染物的物理特性。如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。
（3）胶接材料的种类。如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。
（4）需要清洁的程度。
（5）清洗液的清洁能力和设备情况。
) k0 i4 S: ?8 E/ @3 L（6）危险性和价格成本等。
9 X% _! J& Z, x! q金属表面处理方法
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
8 S6 }( o* g2 S* g% r油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
% \2 w- t) u7 `' M! c通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
2 B7 P( L; Q/ {$ r塑料表面处理方法
7 h5 V( g$ a! O2 n" B- _: ]5 L塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
橡胶表面处理方法
一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。
% P2 v' \: N$ }& F: F其它材料表面处理方法
% t8 {- A  H6 o+ K一、玻璃表面处理法
9 B( X' q; z0 j; Q二、陶瓷表面处理法
6 P5 C  c/ ~4 O: q5 _- P1、研磨法 用细砂纸轻轻打磨，再用干燥空气吹净细粉。
) o+ ]% L' \2 r5 D2 x- C' r  A8 q2、酸处理法 先在用重铬酸钠3.5份、浓硫酸200份（或铬酸1份，水4份）配成的处理溶液中，于室温下浸渍10-15min，再用水洗净，65 ° C下干燥。
三、混凝土表面处理法
四、木材表面处理法
4 b+ {9 z5 Y: S. |0 X适当刨光，并以木砂纸适当粗化，并控制含水量低于6-12%。对软木，可涂敷一层底胶以增加胶接强度。
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