镀铬知识介绍（一）

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◆ 铬的性质
(1) 色泽 : 银白色，略带蓝色
(2) 原子量 : 52
% E: t( b0 ?* ]9 f, R/ x) ](3) 比重 : 7.14
(4) 熔点 : 1800~1900℃
3 b4 U$ s; J! h  B(5) 硬度 : 800~12OOHV
(6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6
(7) 电化当量:0.324g/AH
(8) 标准电位 : 为-0.71V
(9) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色
( Y0 w; ]& A$ h. O(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定
! s, H* q1 y: r% X# u" \4 G+ U2 M(11)易溶于盐酸及热浓硫酸
9 h  N( E+ `& g% }  E8 J(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解
(14)铬镀层耐热性佳
(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强
(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落
(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀
6 F' x, I  u' `5 C0 i(18)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的
3 @6 ]& N8 |1 G/ ^! ^2 |) n(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.
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! d$ C  Y8 }7 f$ ~% ]( J, k◆ 铬电镀的种类
1.防腐装饰性镀铬
6 i: `% ~0 H5 X& c( p5 P8 Fa)普通镀铬
b)复合镀铬
: }$ s# E+ J5 X4 S& q7 Vc)快速自动调节镀铬
d)微裂纹铬和微孔铬
5 I; B+ A$ M. w, m" p. y- F& L# r2 N2.镀硬铬
, I" h$ @6 x9 K& d& {5 \  v3.镀乳白铬
4.松孔镀铬
% T% p( C- O7 p5.镀黑铬
6.滚桶镀铬
& p5 u. d% X# P. N$ L7.无裂铬电镀
( J( u3 A& ]( e5 O/ r　
◆ 镀铬的特性
5 x3 @: N% T' S; q( Y(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件
( z) O! Q3 Z9 }% A4 ]5 {% x  T& v(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理
(3)电流效率很低，须较大电流密度
/ ~1 d! a! h7 d# _. `  |1 F(4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充
/ z, S6 R6 J, F* Z* ~(5)电镀过程中不许中断
(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具
! J4 \0 J! ~7 K(7)镀件预热与液温一致，附着性才会好
2 I/ ]  @4 }+ I+ R+ w+ j(8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好
(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
　
4 x( u( p7 m" X! r4 D% [◆ 镀铬的影响因素
　
% E9 Z3 ^$ e! i' @* _2 r+ |. A$ a(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好
(2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好
2 c. d6 [9 z$ @) N: ~, ?$ M( c(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降
(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低
& G( o: y! D$ `- [! `( h* c7 T(5) 三价铬的影响
6 P/ ]& o0 o% B1.三价铬很少时，沉积速率减慢
7 [6 s0 j" Z, g3 M0 G# c2.三价铬很高时，镀层变暗
3.三价铬增加，则导电度降低，需较大电压
4.三价铬愈多，光泽范围愈小
(6) 电流密度及温度的影响
1.镀液温度升高，电流效率降低
) V, O% J0 m  s; }6 @# Y1 }) {2.电流密度愈高，电流效率愈高
( z4 H- z) ]& v; n0 c! M% D3.高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大
) U" V" E% D; X$ |4.高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件 5.中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
(7)杂质的影响
6 r* N% S  d1 K0 x0 B1.铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l
- N+ J1 W! T4 I9 X3 O; f1 O2.铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l
& ~" K5 ?- @: q1 X7 J" v+ H; Q' ^" a3.硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染
+ p, Q5 G, m3 M(8) 阳极及电流分布的影响
: r# @8 Q- E* K: ?5 M' }6 a1.阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺
1 ~% U. n2 V- Y4 O  @/ N2.阳极面积大，三价铬形成较多。
3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。
4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。黄色的铬酸铅导电性不良
6 ?. c* Q. A1 E3 l1 u5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。
( l4 e* M, z% F" T. r1 M  c, v7 p　
◆ 镀铬的挂具(Rack)
' g* b# d9 Q/ }; J4 ?7 u( e( K" ?$ e$ {镀铬其镀液均电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂具的设计要求对镀铬品质影响很大。其设计要点如下
(l) 不溶解
(2) 导电好，不发熟，需足够截面积
(3) 与镀件接触良好
+ V1 j+ Q- d6 |(4) 结构以焊接方式，导电钩要弯成直角
* h# i7 Z$ N. A/ p(5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗
) f8 P, P! d. r) p# g) c7 b& G(6) 结构要简单、易制造、轻便
(7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易
7 W5 f( v* P% L! q: D(8) 应用辅助电极、双极电极
(9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计
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. }" u; }0 A& u0 j. C& q; P◆ 镀铬常见缺陷及其原因
　
(l) 镀层粗糙有颗粒
1.电流太大
2.阴极保护不当或末装
3.阴阳极太近
4.表面前处理不好
5.镀液有浮悬杂质
6.硫酸太少
(2)镀层脱落
* D4 ~" ^8 Z5 w! Y  R1.前处理不良
% h6 ?: H: }; D3 i& _* @2.中途断电
4 U1 @  x5 @3 E2 g3.中途加冷水
5 d  D/ C& A2 I- P: u; b: m& ^4.预热不够
(3)局部无镀层
" y  O* d2 s( j4 C3 }1.电流太小
2.镀件互相遮盖
) K# x2 Q$ J3 D. |' b" n" U8 q2 z3.装挂不当，气体停滞
! m8 d4 h! U7 ?(4)镀层不均匀
1.挂具接触不良
2.气体不易逸出
' a2 X; j' c- ~8 h: e& l% \8 X3.阳极型状不当
. O% ~' s3 G& U. w(5)沉积速度慢
# [+ y7 {6 ]' ^, I) k" W1.电流太小
9 _8 g2 c  |5 h5 A- U" ^2.三价铬太小
4 o  p: R* c7 X- h1 M. a3.二极间距太大
- x7 a" G- v+ A4 n# j) g4.镀件过大
% {  a6 @% V( S+ N' {$ p5.槽内镀件过多
& C  @; T# h, a' {# z(6)镀层暗色
1.温度太低
2.硫酸此例太少
9 s0 t9 X+ ], Y* q/ G: I! _3.三价铬太多
(7) 镀层针孔
' I* {$ g1 f$ u4 \( j1.前处理不佳
2.气体停滞镀件表面上
3.镀件被磁化
4.浮悬杂质
' T2 _0 ~5 T' G5 n! I5.表面活性剂
4 K1 P0 {% |: m  x, I3 f- }6.镀液有磁性粒子
9 T: y$ i7 L* }* r' d) f9 ], l文章关键词： 镀铬