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[资料] 数控加工中特殊GM代码的使用(三)

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发表于 2011-6-23 23:22:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  对于数控纵切车床,经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令,多次拉送料,分段多次加工,可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。9 \$ {8 o0 h7 _" G  k- F5 Y4 t
  如:TONUS DECO2000机床为数控纵切车床,配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统,其编程方式有别于一般的车、铣,每一工步是技流程在各个框图中分别编,现仅列主加工工步的程序:
3 p- Z/ R8 i0 t$ v  H- T  G00 G100 Z1=0 X1=1;主轴旋转、冷却、调刀另有工步
/ N4 S) b3 _# J, E, Z  G01 X1=0.6 FO.054 _# x  d3 u7 p/ I( V8 G9 Q
  G01 Z1=-60.0 FO.02
# s( C0 l' }2 W/ J( ]  G01 X1=1.2 FO.050 o- g3 |% d7 t) K& S
  G00 G100 X1=201 R# u5 o+ p! D9 d! |
  M111;松主轴
% |/ I5 m) U; F& M/ S  G04 XO.49 C3 Y6 ?5 A. ~% z, `: R2 @9 ^) ?
  G01 Z1=0.0 FO.12 R4 E% d7 e. M7 m
  M110;主轴第二次夹紧
- B* r9 d. I! t7 {- g% J1 E  G04 XO.43 C2 K! [- p( t1 X, U- }/ s
  G01 G100 X1=1.2
  T& c) ]# q  @4 |7 y6 Y7 @  G01 X=0.8 F=0.05
4 u0 W: f/ @) p( k2 p) o& X* M  G01 Z1=-36.0 FO.02
7 j. t; c0 D7 u' ~4 t1 O  G01 X1=1.2 FO.05
5 r6 |& E# f( U9 Z& V  G00 G100 X1=20;转换到切断工步。) F6 p6 J. k; C4 G  q" D% L
  G53零点漂移指令9 [$ r" \" V( h8 v7 w' r& m+ T- y
  在一般情况下,G53~G59等指令,是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下,如多个零件同时加工等,但如合理使用此类指令,可提高机床的效率。
3 ?8 Z+ }, T0 K- U  对于大部分数控设备来说,在开机之后,必须进行一段时间的热机,以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉,就可以在加工程序的开头设置G53~G59等指令,人为进行补偿,可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,因控制的轴数较多,如要尺寸完全稳定,每天需空运行2h左右,经一段时间的摸索,现用G53指令,即:G53 XO.04 YO.01。在2h内,每0.5h减少XO.01 YO.005,可将热机时间控制在0.5h以内。
# s( p) N5 w. x, U' v# x  批量生产,当工作台可以装夹数个零件时,在编程中运用G53~G59等指令,定义几个不同的加工原点,可以一次装夹加工数个零件,节省换刀时间,提高工作效率。如VC750型立式加工中心,工作台为850mm×530mm,所加工零件的坯料为φ160mm,除去装夹部分,每次可装4个零件。程序如下:
! k4 I. H8 j! K# X' u  G54 P1 M98
) I# C' B- U$ I3 s: [. Z7 s  /G55 P1 M98
3 Y/ z2 M& @' r+ _  /G56 P1 M98" x% X9 ?3 U% E# g" k
  /G57 P1 M983 T" P" Y& O2 Q. v9 e& A
  M99( K$ P. G% k! O+ d: D! P9 G" Z0 R
  将要加工的程序编成子程序(P1号),在调试时不执行带/的程序,批量生产后再执行。
6 B# p: [, K. }8 r" x; H7 U  G79跳转指令$ P- i6 z; q$ V' k8 X
  G79指令为强行跳转,在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用,可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,配NUM 1050数控系统,带自动拉料机构,在零件加工程序的编制中,如:1 e( |* R- E' |
  $ G79 N20378 d3 S, Q4 p6 [
  N2037 GO X52.0 Z2.05 g/ Z0 A# o, Y6 v
  加入G79指令,可以很方便地进行各工步程序的调试,免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦;同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。5 }# ?7 N/ A9 B# l
  G09减速与精确定位指令* g8 H6 ^6 D2 H. `
  G09指令其功能是在执行下一条程序之前,减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用,可以使加工的形位尺寸准确,如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,配NUM 1050数控系统:
$ t7 M  D  M& S. i1 J0 |  G01 Z1 FO.022 z7 Z8 L% x% K; e
  G01 G09 ZO.56 R8 R) B, V7 z" {
  G01 G09 X9.745 Z-0.4
. C/ x$ W  G  c1 A  G01 Z-11.52
- c% V+ c4 `. q3 @: R0 H  4、结束语. a# p( V3 W+ E
  数控加工是基于数控程序的自动化加工方式,在实际加工中,对G、M代码进行深入分析与研究,对传统加工方法进行变革,需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年,碰到非常多的技术难题,在特殊G、M代码的使用方面,积累了一定的经验。在数控加工程序中,用好这些特殊G、M代码,对提高零件的加工质量和精度,使用、维护好数控机床具有重要意义。
2 |  b( W9 I4 v2 X文章关键词:
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