数控加工中特殊GM代码的使用（三）

xiaoyu4540

　　对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。
8 ]- K6 M# \. f: d  [# w/ x+ J　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：
) w% b6 {& {/ }0 u' X% _　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步
　　G01 X1=0.6 FO.05
　　G01 Z1=-60.0 FO.02
　　G01 X1=1.2 FO.05
2 r8 U9 }0 |$ ^' m8 {. ]3 M8 b　　G00 G100 X1=20
　　M111；松主轴
　　G04 XO.4
0 f# T1 n% f3 u. t+ v, }0 p9 u　　G01 Z1=0.0 FO.1
" ~8 ~2 w; H& Q) M+ y; y　　M110；主轴第二次夹紧
　　G04 XO.4
　　G01 G100 X1=1.2
　　G01 X=0.8 F=0.05
　　G01 Z1=-36.0 FO.02
* {2 V: T! E0 [5 ]) v- J' Z5 b3 U5 v5 I2 c　　G01 X1=1.2 FO.05
　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。
　　G53零点漂移指令
; o& q1 {7 P8 o7 E: J& d5 b: s$ @　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。
　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。
; ?& X% k$ u4 v4 j4 v, e　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：
　　G54 P1 M98
　　／G55 P1 M98
0 R4 }# I4 r# A. k/ B　　／G56 P1 M98
　　／G57 P1 M98
　　M99
# M) ]% d  o$ d+ Q  `　　将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。
0 I3 w. R7 H! Z$ m8 a　　G79跳转指令
　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：
- R6 o: `* B  ^! C8 |4 O9 {　　$ G79 N2037
! @( t4 ~  w& d　　N2037 GO X52.0 Z2.0
　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。
7 Z9 A- q3 n  Q4 \* U' y. o8 Y0 h　　G09减速与精确定位指令
　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：
6 E4 l1 C% F4 Y3 P5 p　　G01 Z1 FO.02
  B! E1 M  {7 V% m5 Y9 f　　G01 G09 ZO.5
　　G01 G09 X9.745 Z-0.4
　　G01 Z-11.52
/ p" O! _% F0 z　　4、结束语
: f' h1 b  ?6 b) C+ w　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。
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