CNC电脑雕刻机及其与数控铣床和加工中心的联合应用策略（二）

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　　(3)增量进给和进给倍率在线调整功能：方便用户精确设定进给量，且步长和进给倍率可灵活调整。
　　(4)用户数据输入(MDI)功能：用户可以在线输A G指令并立即执行。
　　(5)单步模式：用户可以把要执行的加工任务设置为单步模式，从而为错误诊断和故障恢复提供了良好的支持。
1 T8 |' `/ V+ J8 K　　(6)高速平滑速度连接特性：自适应地决定当前指令与下一条指令间的衔接速度。不仅大大提高了加工效率，而且改善了加工性能，消除了留在加工表面的速度接刀痕。
3 W1 U0 T7 I3 ^9 p( m0 [% O% q5 s　　(7)三维模拟显示功能：通过简单的操作可以从各个角度观察三维加工结果，从而可以更准确、更直观的对加工结果有所了解。
　　(8)仿真功能：可以对加工程序进行快速仿真加工，能在极短的时间内完成，同时检查加工程序是否出错，加工结果是否满意，并能准确的计算出实际加工所需要的时间。
9 R/ d0 @; `4 A7 W* U1 V　　3.编程软件
　　(1)多样的二维设计
　　目前的雕刻软件如Type4，提供了强大的图形创建、编辑、排版功能，精确绘图和艺术绘图功能，强大的文字处理功能。具有多种任意曲线的艺术文字排列效果，字型和尺寸任意调整、编辑；强大的节点编修功能，可以快速随意地修整轮廓的局部形状。
　　(2)灵活的三维设计
　　Type4等浮雕雕刻软件提供了方便、快捷地由二维图形产生三维模型的强大功能，由二维曲线构造强烈艺术效果的艺术浮雕、复杂曲面，并将艺术浮雕与曲面造型完美结合，使之产生形态复杂的雕刻产品。还可直接输出二维、三维刀具路径，刀具路径中提供了粗加工、半精加工、精加工及刀具路径的仿真等功能。
& {6 ]" P% h- Q2 t4 c　　(3)强大的CAD造型设计
, }& w2 `& |% p3 T　　MasterCAM等CAD/CAM模具设计与制造软件是目前机械加工行业广为使用且相当成功的软件，不仅具有精确绘制二维和三维图形的功能，还可由此产生曲面、实体模型等强大功能，而且具有对图形、曲面、实体模型直接编制刀具路径，通过模拟刀具路径验证NC程式，由计算机输入CNC电脑雕刻机、数控机床来完成工件的加工的强大功能。
6 l/ n8 o& p+ S/ h　　(4)方便的数据交换功能
) K$ U( S0 V4 d- L! V8 ^　　软件之间可直接进行二、三维数据的转化。CNC雕刻机与CNC加工中心和数控铣一样，其加工基础是计算机辅助设计数据。这是雕刻CAD功能的关键所在。目前国内外比较先进的电脑雕刻软件的功能各有所长。从软件的角度上讲，数控铣、CNC加工中心，CNC雕刻机都可以使用标准的CAD/CAM软件，如Pro/ENGINEER、MasterCam、Cimatron、UG等。生产中，通常运用Pro/ENGINEER、MasterCAM等先进的CAD/CAM软件先进行产品的3D图形设计，然后根据产品的特点设计拟定数控加工工艺，输入加工参数，生成刀具路径，生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行自动化加工。实际生产中，我们充分利用了我校自行设计的CNC电脑雕刻机，将MasterCAM编制的CAM程序输送到雕刻机的控制系统来加工模具的铜电极和小型钢件，由于雕刻机的转速高达40000r/min，进给率也很高，大大提高了加工效率和质量。
　　4.刀库自动换刀和全自动对刀
　　加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业。但对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，很多的厂家买加工中心当数控铣来使用。使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，而且编程、调整刀库也要花费相应的时间。所以，对于生产量同一品种不到一二百个的工件尽量不要使用加工中心，成本高、效率低。可使用全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001～.0003mm内，与自动换时间来比，慢不了很多。如果是加工中心，但无自动对刀装置的机床与不带刀库，但有自动对刀装置的机床相比，实践中的效率后者远高于前者。对于国内的制造业，特别是模具生产企业来说，一般都是单件生产，而且劳动力资源充足，所以，对于小批量工业零件的加工，要充分考虑资金的利用价值，不要动辄采用加工中心设备。更何况国内厂家的刀库基本上还存在很多问题。
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