数控加工中特殊G、M代码的使用（三）

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　　数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。数控铣床加工时，对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，一般在车加工时用相对编程，变换为铣加工时，用绝对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子840D数控系统，双主轴双刀塔，在进行车铣加工时的程序：
　　M06 T10
0 w6 W, l& p. y0 X* N  J　　M38；车方式，默认在G91相对编程
6 y1 r; m$ N0 d0 `　　M04 S1000 M08
　　G95 FO.03
6 x- t/ e" r* i3 H　　G00 X8.0 YO Z10.0
　　G00 Z1.0
' o  O! X9 U0 f3 h7 W4 v8 y　　G01 Z-11.55 FO.01
　　M06 T13
　　M39；铣方式，G91相对编程、G90绝对编程
　　G00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值
　　G01 G90 Z-9.5 F1200
" ~& n) L1 N( M7 s5 R8 O$ O　　G01 G91 XO.30
3 \# a2 z4 T! y" P  R　　G00 G90 Z1
6 F9 Q- Y0 a6 J, E　　另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。
9 k% f" T2 N6 @4 f  E　　4)主轴松开夹紧指令
: u) o+ w1 r( d8 T　　主轴松开和夹紧指令，在正常的情况下，是装卸零件时使用，但对于多主轴车床来说，还有其他的用途：
( ^- m; x- A2 L/ Q, O. V　　(1)用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时，用主、副轴分别夹持零件的两端，利用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧状态，再进行切削加工，可以防止因让刀产生锥度，并能提高零件表面的加工质量。
　　(2)对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。
　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：
　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步
　　G01 X1=0.6 FO.05
0 Y. B- l" O# g' g! }8 }/ l, n5 V　　G01 Z1=-60.0 FO.02
5 H6 l) _; t/ D9 O9 x- f" c" m　　G01 X1=1.2 FO.05
( W) [; C: o0 \1 i" U" Q4 ?, x8 ~　　G00 G100 X1=20
　　M111；松主轴
; x9 P9 I' j. {9 u　　G04 XO.4
! t- }5 m9 c& o% K　　G01 Z1=0.0 FO.1
& ~1 D5 q( r. o. r+ }　　M110；主轴第二次夹紧
6 N7 X" F8 v7 I: A1 m  v2 S　　G04 XO.4
　　G01 G100 X1=1.2
　　G01 X=0.8 F=0.05
8 \5 L: ]- ]( u) `8 D　　G01 Z1=-36.0 FO.02
　　G01 X1=1.2 FO.05
. n/ [$ a: T/ {1 i　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。
% m8 L" T" d1 O& R2 E　　5) G53零点漂移指令
　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。
　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。
9 U! `3 E4 {2 j- k: c1 Z9 P　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：
+ T  d4 C0 M3 B5 q$ p　　G54 P1 M98
　　／G55 P1 M98
5 Q1 C6 x# I3 m　　／G56 P1 M98
　　／G57 P1 M98
8 w4 w9 f" P( U4 \8 h" J　　M99将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。
　　6) G79跳转指令
　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：
+ V+ C8 G, H" G　　$ G79 N2037
! a: c, S, S" Z4 i! f9 ?4 x　　N2037 GO X52.0 Z2.0
　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。
6 Q% H5 k8 k6 A- f+ h: A　　7) G09减速与精确定位指令
　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：
6 B: A! k2 R; V, E　　G01 Z1 FO.02
4 X6 ?+ O, L5 s" u4 K　　G01 G09 ZO.5
　　G01 G09 X9.745 Z-0.4
, H, ?& G$ N6 b1 h- x/ `( ~3 S( G　　G01 Z-11.52
　　3结束语
　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。
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