如何选用高速切削加工用刀柄

赵红磊

　　为缩短生产周期，降低加工成本，各生产企业(如模具工业、汽车工业、航空航天业)都广泛采用高速切削加工技术。但在实际加工中，有些企业，其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多，但正确选用与高速运转的主轴相配合的刀柄是关键因素之一。机床主轴的高速运转如果没有合适的刀具。刀柄相配合，则会损坏机床主轴的精密轴承，降低机床的寿命。
　　因此，在确定采用高速切削加工时，应能在种类繁多的刀柄系统中，正确选择适合高速切削加工用的刀柄系统。
　　1、ER弹性夹套
　　这种夹紧系统是当前较流行的。由于其性价比较高，在欧美及我国市场广泛认同。尽管其价格高于PG/TG弹性夹套，但因其精度高，所以适合于高速切削加工。该系统的优点是：
　　同心度较好；相对小的本体直径；夹紧力大；需要一个平衡的螺帽系统；不同类型的密封圈。
  @1 D2 v, ~1 D9 Q% ?1 S2 d　　2、热缩式刀柄
　　采用新的技术和设计。尽管它对所夹持的刀具有一定的要求，并需特殊的设备，但它具备了以下特点，所以备受某些领域特别是模具工业越来越多用户的青睐。
　　同心度较好；相对小的本体直径；离心力低；均匀的材质；夹紧力大；动平衡度很高；本体经热处理；有加热系统。
　　3、强力铣夹刀柄
/ e  Q% Z1 w* }* J: A　　这种刀柄大多适于夹持大直径刀具。主要优点是同心度好、夹紧力大。
　　4、高精度HP(High Preoi-sion)夹套
　　采用新的技术和设计。尽管与ER弹性夹套相似，但夹紧方式是通过定位而不是螺纹，其精度可提高3倍，其价格比液压夹套低。该夹套的主要优点是：同心度好、夹紧力大、本体直径小、易于清洗。离心力小、易做动平衡。
# n& f# w+ M: P! x6 O+ z) O　　5、液压刀柄
9 J7 D. ^9 M* n+ k/ g　　采用新的技术和设计。由于采用了液压技术，所以装卸方便，定位准确。其优点是同心度好、本体直径小、易于清洗、离。动力小。
　　液压刀柄
7 S/ n; I' j; L; |7 F' g* v( x　　在特殊情况下，允许用面铣刀柄及特殊设计的刀柄。
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