机床集中排屑冷却系统之优缺点比较

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　　系统的机械加工厂在加工制程中须大量使用切削液(coolant)，其目的在使加工中之热量带走，并鞤助切削之进行，但传统之coolant均配合工作机械作单独之配置，故在大型加工厂就会产生不易管理之困扰。尤其水性coolant，不论是乳化型或是合成型均含90%以上之水，在不当的管理之下，将会造成coolant之质量劣化、细菌快速滋生，进而发臭，故以往之工厂常常须将coolant抽换原因就在不易管理上。
+ V4 k) E; _/ f　　集中排屑冷却系统，简言之，就是以预先设置之进水及回水之管线使经过滤处理之coolant供应工具机加工之使用，经使用过之含切屑之coolant经管统作不断的循环运转作业。左右箱体加工线之排屑冷却系统工作流程如附图1.2所示。
/ J1 N1 t% Q. A: C7 ~, U; b# O) v/ _. |　　集中排屑冷却系统之优缺点：
　　优点：
　　1)coolant的管理容易，只有一主要油槽可由一专责工程人员定期来检查coolant之浓度、酸碱度、细菌数使coolant的质量保持稳定。
1 b7 X6 u3 J* E2 z- H9 R4 x　　2)过滤主机过滤精度较高且较无过多之死角，使得沉积之污泥减少、细菌较不易滋生。
' O& ]: F6 L9 p& ?* I　　3)coolant的寿命可有效延长，减少coolant抽换的环保问题。
& a  \7 h8 D% h. k　　4)切屑(铝合金)之回收率高减少物料之损失。
- W5 s. G0 g, H1 Q" E. c　　5)切屑连同coolant一并流回过滤主机，不须额外之人力来厂内搬运铝屑。
　　6)长期运转成本低且具环保作用之外围设备。
　　缺点：
　　1)生产线之layout因进回水之管线不可作太大之更动。
: d8 w) e; _9 r: t2 i　　2)初期设置成本高。
( n2 E5 z  {/ b7 t' Y　　3)较适用在新建之生产线，旧生产线导入不易。
  B8 [6 M! j- @7 g　　4)管理及设计不当时易造成全厂生产线停机之问题。
5 @  \) y' P* e& B4 j　　5)coolant只能选用一种无法混用。【MechNet】
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