齿轮加工中插齿加工中常出现的缺陷及解决方法

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公法线长度的变动量
3 x1 c# O9 E$ r: W8 n- @: s: c# [' u1)刀架系统，如蜗轮偏心，主轴偏心等误差
" n# C( Q7 x5 U: P) L% m2 O2)刀具本身制造误差和安装偏心或倾斜
) Z; M. `6 m/ ~3)径向进给机构不稳定
1 ^4 G8 V6 O4 C8 P! U! l  @2 @4)工作台的摆动及让刀不稳定
) W* F) `; i; f& F' j2 ^修理恢复刀架系统精度，检查修理径向进给机构。
调整工作台让刀及检验刀具安装情况
8 z% B; H. K# r* p+ X# P  Q+ ]相邻齿距误差
1)工作台或刀架体分度蜗杆的轴向窜动过大
- I( i9 w9 u) f2 |% F2)精切时余量过大
1)调整工作台或刀架人体的分度蜗杆的轴向窜动
/ d+ n) A; D( F0 o, i7 S2)适当增加粗切次数，使精切时留量较少
" _! ^4 ^. l2 q% n齿距累积误差
1)工作台或刀架体分度蜗轮蜗杆有磨损、啮合间隙过大
2)工作台有较大的径向跳动
, _6 x! ~/ P1 C/ P3)插齿刀主轴端面跳（安装插齿刀部分）超差
3 h& o& I9 }' w9 u( Q4)进给凸轮轮廓不精确
! U4 o* T5 ]6 I! X+ u9 I4 C7 S5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
6)工件安装不符合要求
7)工件定位心轴本身精度不合要求
; Y* X! Y# `$ N; z2 x1)调整工作台或刀架分度窜轮窜杆的啮合间隙，必要时修复蜗轮副
2)仔细刮研工作台主轴及工作台壳体上的圆锥触面，为“硬”些
3)重新安装插齿刀的位置，使误差相互抵消，必要时修磨插齿刀主轴端面
4)修磨凸轮轮廓
5)修磨插齿刀的垫圈
6)工件定位心轴须与工作台回转轴线重合。
  ^2 X; y2 v3 R  P% A: L7 d  d+ Y工件孔与工件定位心轴的配合太松。
( ?/ U/ B; _, i4 Z# K# A工件的两端面须平行，安装时工件端面须与安装孔垂直。
工件垫圈的两平面须平行，并不得有铁屑及污物粘着
7)检查工件定位心轴的精度，并加修正或更换新件
7 H/ @1 _* X" T" [: Z9 f* [) C1)分度蜗杆轴向窜动过大或其他传动链零件精度太差
1 `! ]* X, C( Y+ E! X2)工作台有较大的径向跳动
3)插齿刀主轴端面跳动（安装插齿刀部分）超差
4)插齿刀刃磨不良
5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
. I+ T' ^4 v. ?1 O4 p' w: a6)工件安装不合要求
7 I3 H. U* m5 u) \1)插齿刀主轴中心线与工作台轴线间的位置不正确
  t7 y$ g& \$ U8 a+ [+ e0 N+ t! Y, e& ?6 p2)插齿刀安装扣有径向与端面跳动
+ {7 |5 X- H+ X0 f- M8 X+ j  ^3)工件安装不合要求
6 ~" {: B, O# K  z- M7 @1)重新安装刀架工进行校正
2)修磨插齿刀垫圈
* v, {- n/ ?8 a! ]' F- s. y3)与齿距累积误差6)同
1)机床传动链的精度不高，某些环节在运转中出现振动或冲击以致影响机床传动平稳性
1 M1 C  M+ q( [8 M$ U+ H2)工作台主轴与工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重，运转时产生振动
+ o+ S- Y6 {$ \  V0 J! O3)分度蜗杆的轴向窜动或分度蜗杆蜗轮副的啮合间隙过大，运转中产生振动
! ^* ?+ m4 B) l4)让刀机构工作不正常，回刀刮伤工件表面
5)插齿刀刃磨质量不良
' v# `- n' M( A, w9 }- Y6)进给量过大
& i4 K% b5 r. u$ P7 \2 F7)工件安装不牢靠，切削中产生振动
8)切削液脏或者冲入切削齿槽
0 B5 E8 y6 n2 \; d) d6 T1)找出严谨不良环节，加以校正或更换件
2)修刮圆锥忖轨面，使其接触面略硬地平面导轨，并要求接触均匀
3)修磨调整垫片纠正分度蜗杆的轴向窜动
调整分度蜗杆支座以校正分度蜗杆蜗轮副的间隙大小
4)调整让刀机构
  ]+ l; T! D; o$ ^" P) Q5)修磨刃口
7 Z9 J+ J  C, j: R: Y( X' @5 x$ _6)选择适当的进给量
9 V: X" f. u- ?/ g% k9 i8 F* W. J7 c7)合理安排工件
8)更换切削液，将切削液对准切削区
文章关键词： 齿轮加工