齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法

如水新清

1)重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确
& d7 O2 [2 i) K1 @, s; K. {. T) {2)合理选用滚刀
3)更换工件毛坯
1 w  k- F6 ^+ [4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮
' z  `6 m3 N% J  G( a; r0 q0 V9 y齿形不正常(1)齿面出棱
$ |' }. ^9 v) H2 E主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：
（1）控制滚刀刃磨质量
（2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙
（3）复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片
（4）更换新刀
) l% J# B7 r6 J' t; X& C0 c$ ]齿形不正常(2)齿形不对称
$ [, ]* O. K+ W8 ?# X1）滚刀安装不对中
% R: Z1 ^' v7 N! f2）滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大
3）滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大
" s6 f, `1 D7 g" T) \4）滚刀安装角的误差太大
1）用“啃刀花”法或对刀规对刀
2）控制滚刀刃磨质量
$ y, y; p2 Q* c' F" i2 Q, X3）重新调整滚刀的安装角
齿形不正常(3)齿形角不对
! y2 `7 ~0 F# _: ?1）滚刀本身的齿形角误差太大
" H1 E' u/ l, r( B+ w' k$ k& ]2）滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大
3）滚刀安装角的误差大
5 E! k  f$ K4 Y$ `1）合理选用滚刀的精度
* h: }+ ^! x! P* p# l2 Y/ [2）控制滚刀的刃磨质量
" g1 C# X7 S& P  b1 n1 _- L3）重新调整滚刀的安装角
; |9 N1 G1 w( |. ?0 C齿形不正常(4)齿形周期性误差
6 }6 i# C  w& }1）控制滚刀的安装精度
; B) M3 @. ^9 [, F2）检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之
4 l7 G7 m( z8 q, s$ X# O0 u3）检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况
# T" m4 j' G$ }/ ?: _4）调整刀架滑板的塞铁
5）合理选用工件装夹的正确方案
齿圈径向跳动超差
着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装
% I  M3 @2 l" Z: f9 K+ ?& K（1）有关机床和夹具方面：
1）检查并修复工作台回转导轨
; X4 i/ g) j- J* ~( |) K6 @2 J# r2）合理使用和保养工件心轴
3）修复后立柱及上顶针的精度
2 K7 @8 E1 [. ?, M4）夹具定位端与工作台回转中心线不垂直
5）提高工件装夹元件精度，例如垫圈和并帽
# D1 i9 D' ?+ {" `) {  S6 t（2）有关工件方面：
! J- X1 o" X& }4 n1）控制工件定位孔的尺寸精度
8 s" X, l$ X) l- N2）控制工件外圆与内孔的同轴度误差
3）夹紧力应施于加工刚性足够的部位
; C; Q/ \* _6 j6 O齿向误差超差
$ x0 |9 D" k4 W' x, `3 U; i2 u滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时，还有附加运动的不正确
（1）有关机床和夹具方面：
1）立柱三角导轨与工作台轴线不平行
2）工作台端面跳动大
3）上、下顶尖不同轴
" a( E# f! @+ A4）分度蜗轮副的啮合间隙大
) J  ~- u4 ~; C7 Y5）分度蜗轮副的传动存在有周期性误差
6）垂直进给丝杆螺距误差大
7）分齿、差动交换齿轮误差大
: _& ?/ P" ^! F1 D8 h5 |（2）有关工件方面
1）齿坯两端面不平行
* y$ y( H1 T! ?8 W- y2）工件定位孔与端面不垂直
着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装，下列第4）5）6）7）条，主要适用加工斜齿轮时
（1）有关机床和夹具方面：
1）修复立柱精度，控制机床热变形
2）修复工作台的回转精度
- A* P. `! l/ `2 O3）修复后立柱或上、下顶针的精度
4）合理调整分度蜗轮副的啮合间隙
5）修复分度蜗轮副的零件精度。
6）垂直进给丝杠因使用磨损而精度达不到时，应及时更换
3 m' Y! Z) f$ D' L  f7）应控制差动交换齿轮的计算误差
（2）有关工件方面
1）控制齿坯两端面的平行度误差
7 o, T: B& z/ ^3 b  r6 ?2）控制齿坯定位孔与端面的垂直度
齿距累积误关差超差
' R7 ^  S4 U' z滚齿机工作台每一转中回转不均匀的最大误差太大：
% h- F- y) l4 d, V2 O* r. G3 q$ {1）分度蜗轮副传动精度误差
, y) T! z/ n1 k* y% |. c2）工作台的径向跳动与端面跳动大
3）分齿交换轮啮合太松或存在磕碰现象
* O( \0 R9 \) l( f7 G, U' b着眼于分齿运动链的精度，尤其是分度蜗轮副与滚刀两方面：
1）修复分度蜗轮副传动精度
  B: o+ a& R5 ?' ]- v% T2）修复工作台的回转精度
3）检查分齿交换齿轮的啮合松紧和运转状况
齿面缺陷（1）撕裂
( ~/ G0 z% l- M, Q. V3 Z/ \6 d1）控制齿坯材料质量
2）正确选用热处理方法，尤其是调质处理后的硬度，建议采用正火处理
! E- _4 D0 Z1 K1 ]3）正确选用切削用量，避免产生积屑瘤
4）正确选用切削液，尤其要注意它的润滑性能
; e" U7 p- p; J6 ^/ T/ U2 s# A5）更换新刀
齿面缺陷（2）啃齿
6 ~8 Y2 _" |$ ^, E由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成：
1）立柱三角导轨太松，造成滚刀进给突然变化立柱三角导轨太紧，造成爬行现象
$ S4 H/ `* L# a* s3 X+ _2）刀架斜齿轮啮合间隙大
3）油压不稳定
寻找和消除一些突然因素：
1）调整立柱三角导轨：要求紧松适当
2）刀架若因使用时间久而磨损，应更换
3）合理保养机床，尤其是清洁，使油路保持畅通：油压保持稳定
3 ]4 v) d/ N. _( _+ f# X齿面缺陷（3）振纹
% [; h( u$ M% K  F! w& X6 b寻找与消除振动源：
1）对于使用时间久而磨损严重的机床及时大修
  J* @$ K0 V, I) I4 H" d% |2）提高滚刀的装夹刚性，例如缩小支承间距离；带柄滚刀应尽量选用大轴径等。提高工件的装夹刚性：例如，尽量加大支承端面，支承端面（包括工件）只准内凹；缩短上下顶针间距离
2 C5 m( M- ]4 Q, v/ c% B6 H! T3）正确选用切削用量
4）正确安装后托架
9 E( f0 N& c" B" N; C' g齿面缺陷（4）鱼鳞
& R' o, k, {7 R3 X! J# h+ \0 l齿坯热处理不当，其中在加工调质处理后的钢件时比较多见
1）酌情控制调质处理的硬度
2）建议采用正火处理作为齿坯的预先热处理
5 k# x4 J0 Y! z/ D8 m& ]5 [文章关键词： 齿轮加工   缺陷