齿轮加工中剃齿产生原因及解决方法

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预防和解决方法
齿形误差和基节偏差超差
齿距偏差超差
2 Z9 o( {/ F' W" a$ F1)剃齿刀的齿距偏差误差较大
' R. K4 K8 ^5 @! y7 m2)剃齿大的径向跳动较大
5 B9 C, M- r; g3 {7 |9 D3)剃前齿轮齿距偏差和径向跳动较大
1)提高剃齿刀安装精度
: P9 Z4 _) t7 G8 a2)保证齿轮剃前加工的精度
齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差
" O; ]! x2 k/ K8 i0 t. w1)剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳协误差较大
2)在剃齿机上齿轮齿圈径向跳动大（装夹偏心）
3)在剃齿机上剃齿刀径向跳动大（装夹偏心）
" j5 a( C0 ^+ S2 P0 O! v1)提高剃前齿轮的加精度
3 w  e: [; p7 f/ M2)对剃齿刀的安装，要求其径向跳动量下能过大
3)提高齿轮的安装精度
在齿高中部形成“坑洼”
1)齿轮齿数太少（12～18）
2)重合度不大
2 k/ l( C* l" C1 n保证剃齿时的重合度不小于1.5
6 l. a& F( X' M齿向误差超差（两齿面同向）
1)剃前齿轮齿向误差较大
2)轴交角调整误差大
1)提高剃前齿轮加工精度
2)提高轴交角的调整精度
齿向误超差（两齿面异向，呈锥形）
1)心轴或夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜
2)机床部件和心轴刚性不足
3)在剃削过程中，由于机床部件的位置误差和移动误差，使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等
  w+ x3 N; w5 k5 `6 n% y8 T3 L. n1)提高工作和刀具的安装精度
2)加强轴交角的调整精度
1)齿成形不完全，余量不合理
) ~$ W- ?) i  E+ `$ b! v8 f2)剃前齿轮精度太低
$ @, F; S) M$ i1)合理选用剃齿余量
2)提高剃前加工精度
: P0 Q* w  n' k齿面粗糙度太高
1)剃齿刀切削刃的缺陷
8 {& D3 x+ Q# K/ e/ i2)轴交角调整不准确
3)剃齿刀磨损严重
4)剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴
0 w' N$ u  U6 e) [5)纵向进给量过大
6)切削液选用不对或供给不足
" O- }# J9 g1 n& U/ ^0 t: A* \7)机床和夹具的刚性和抗振性不足
8)齿轮夹紧不牢固
9)剃齿刀和齿轮的振动
5 x& K% y2 D% l  L8 n7 Q10)当加工少齿数齿轮时，剃齿刀正变位置偏大和轴交角过大
文章关键词： 齿轮加工